降低局部應力的有（yǒu）效措施

應力集中現象是普（pǔ）遍存在的，它（tā）對失效（xiào）的影響很（hěn）大，應當加強技（jì）術監（jiān）督，嚴格檢查，消除一些不（bú）必要的（de）應力集中因（yīn）素（如加工缺陷）。同時，要采取一定的技術措施，在設計和加工中（zhōng）盡量減小（xiǎo）應力集中程度。

1，從強化材料方麵降低應（yīng）力集中的影響
采取局部強化以提（tí）高（gāo）應力集中處的材料疲勞強度，從而減少應力集中的危害。
（1）表麵（miàn）熱（rè）處理強（qiáng）化（huà）
表（biǎo）麵熱處理強化包括表麵感應淬火、滲（shèn）碳、滲氮和複合處理等，可得到軟（高韌性）的心部、硬的表層，在表層還（hái）存在殘餘壓應力，由此降低應力集（jí）中的影響（xiǎng）。
（2）薄（báo）殼淬火
直徑大（dà）且有截麵變化的短（duǎn）軸類零件，如選用（yòng）低淬透性鋼，經強（qiáng）烈（liè）淬火後可（kě）形成薄的表（biǎo）麵淬（cuì）硬層，其內存在殘餘壓應力，可降低應力集中（zhōng）的影響。薄殼淬（cuì）火與表麵感應（yīng）溶（róng）火相比有其較（jiào）為有利的一麵，即對於類似的零件，感應率火容易使截麵變化的過渡區（如軸肩）無法淬火而存在殘餘拉應力，反而（ér）加大了應力集中的有害作用。
（3）噴丸強化使金屬表層強化且（qiě）產生大的殘餘壓應力，從而降低應力集中的危害。
高強度材料表麵粗糙度值大或有缺陷時，噴（pēn）丸處理（lǐ）對降低應力集中的影響更明顯。應力噴丸處理比一般噴丸處理（lǐ）效果更好。
（4）滾壓強化
使零件表（biǎo）麵形變強（qiáng）化並產生殘餘壓應（yīng）力，從（cóng）而降低應力集（jí）中的有害作（zuò）用。其效果與滾壓參數及材料本身的（de）組織性能有關（guān）。
2，從設計（jì）方麵降低應力集中係數
（1）變截麵部位的過渡應盡可能地（dì）加大過渡部分的圓角，使過渡區接近於流線形（xíng），同時也（yě）要考（kǎo）慮到工藝性。可以改變過渡方式，采（cǎi）用橢圓過渡比圓弧過渡更好，或者采用其他過渡方式。
（2）根據零件的受力方向和（hé）位置選擇適當的開孔部位孔一般（bān）應開在低應（yīng）力（lì）區，如果（guǒ）必須開在高應力區（qū），則應采取補強措（cuò）施。橢圓形的長軸應與主應（yīng）力方向平行，以降低應力集中係數（shù）。
（3）在應力集中區附近的（de）低應力部位增開缺口和圓孔這樣可使應力的流線平緩，從而降低最大應力峰值。例如，圖（tú）a所示的應（yīng）力集中係數為3，而圖b所示的應力集中係數為2.63。

同樣，在應力集中區附近的低應力（lì）部位，加開卸（xiè）載槽（圖），也（yě）可改善（shàn）應力（lì）集（jí）中情況。

加開卸載槽對應力集中的影響
大量的失效分析表明，加工中（zhōng）的刀痕、焊（hàn）接時的缺陷、危險截麵部位的非金屬夾雜物、圓弧過（guò）渡的不光滑等，往往（wǎng）成為零件失效的直接促發因素，故在進行失效分析時（shí）對應力集中問題不可忽視。