選用以（yǐ）潤滑（huá）為主的切削液時（如切削（xuē）油），應當把它輸送到能在摩擦表麵（miàn）生成油膜的部位。相反，如果選用（yòng）的切削液以（yǐ）冷卻為主（zhǔ）（如水基切（qiē）削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通（tōng）常要用壓力法（fǎ）強（qiáng）迫（pò）切削液進入切削區域，從而（ér）把（bǎ）刀（dāo）具、工件、切（qiē）屑（xiè）由於摩擦和變形所產生（shēng）的熱量帶走。
連續應用切削液比間斷應用切（qiē）削液好，間斷（duàn）應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料（如硬質合金刀具）產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命（mìng）外，還會使工作表麵粗糙不均（jun1）勻。正確使用切（qiē）削液的另一個好（hǎo）處是有效地（dì）排除切屑，這（zhè）也有助於刀（dāo）具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴（zuǐ），可防止銑（xǐ）刀和鑽頭的排（pái）屑槽被切屑堵（dǔ）死或（huò）排屑不暢。對於一（yī）些大工件的加工，或大進（jìn）給量的強（qiáng）力切削、磨削，采用二（èr）排或多排的冷卻液噴嘴（zuǐ），使之能充分冷卻，有利於提高加工（gōng）效（xiào）率，保證加工質量。固體（tǐ）或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑塗或（huò）滴落到刀具或（huò）工件上（主要是攻螺（luó）紋、板牙套螺紋時）。最近還研製出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑（jì）霧化，噴到刀具和工件上。在沒有配量冷卻係統的機床上，如（rú）果鑽（zuàn）孔或（huò）攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。當在同一（yī）機床上要（yào）完成（chéng）兩種不同加工時，用手工油可以與機床上（shàng）的溢流冷（lěng）卻係統配（pèi）合起來使用。最常（cháng）見（jiàn）的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削（xuē）液打入管道中，經過閥門從噴嘴流（liú）出，噴嘴安裝在接近切削區域（yù）。切削液流過切削區後再流到機床的不（bú）同部件上，然後（hòu）匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液（yè）箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使（shǐ）切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達（dá）500-1000L或更大。在集油盤（pán）內應設（shè）有粗的過濾器，防止大的切削進入切（qiē）削液箱，並在泵（bèng）的（de）吸油（yóu）口裝有一個精細過濾器。對於磨削、衍磨和深孔鑽、深孔鏜等機床，由於加工的工件表麵質量要求高（gāo），必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒（lì），如（rú）槍鑽深孔加工，要用10um的濾紙進行（háng）過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的汙染物或（huò）過（guò）多（duō）的金屬顆粒，有助於（yú）保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、淨化（huà）裝置。用溢流法可使切削液連續不（bú）斷（duàn）地流到切（qiē）削（xuē）區域並衝走（zǒu）切屑。切削液（yè）的流量要大一些，才能使刀具和（hé）工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適（shì）當的切削液外，還要有足（zú）夠的切削液來（lái）防止不（bú）正常的溫升。在深（shēn）孔（kǒng）鑽加工中，切削液箱如太（tài）小，切削（xuē）液的溫升很快（kuài），當油溫超過60℃時，切削（xuē）便不能繼（jì）續進行，所以（yǐ）深孔鑽床一般都配（pèi）有較大的冷卻油箱（xiāng）。切削液（yè）流的分布（bù）方式直接影響到切削（xuē）液的效率。噴嘴應當安置在使切削（xuē）液不會（huì）因受離心力的作用而拋離（lí）刀具或工件（jiàn）之外的位置。最好是用二個（gè）或多（duō）個噴嘴（zuǐ），一個把切削液送到切削區域，而其他的則用於輔助冷卻和（hé）衝走切屑。車削和鏜削時（shí）要求把切削液直接送到切削區域，使切（qiē）削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實踐經驗證明，切削液的噴嘴（zuǐ）內徑（jìng）至少相當（dāng）於車刀寬（kuān）度的四分（fèn）之三。對於重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側麵供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到（dào）刀具和工件之間，有助（zhù）於在低速時起潤滑作用。水（shuǐ）平鑽孔和鉸孔時，最（zuì）好是（shì）通（tōng）過空（kōng）心刀（dāo）具內孔把切削液送到（dào）切削（xuē）區域，保（bǎo）證（zhèng）刃部有足夠的切削液並把（bǎ）切屑從孔（kǒng）中衝出來。由於鑽頭的螺（luó）旋槽（為了排出（chū）切屑）要（yào）起到把切削液從切削區往外（wài）排出的作用，因此即使是（shì）立（lì）鑽，進入切削區的切（qiē）削液也很少，隻有（yǒu）空心鑽頭才能解決這一問題。
對於某些加工，如深孔鑽和套（tào）孔鑽削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液係統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，隻是鑽頭內部有切削液的通路。套孔鑽削（xuē）是一種在工件上鑽（zuàn）一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法（fǎ）。當刀具（jù）進入工件時，鑽（zuàn）出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送（sòng）到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鑽削用（yòng）的切削液必須有良（liáng）好的極壓性和抗燒（shāo）結（jié）性，粘度應當很（hěn）低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有（yǒu）良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的（de）摩擦係（xì）數。深孔鑽削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一（yī）種辦（bàn）法是利用鑽屑槽作為切削液的（de）通路，切（qiē）削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區，從（cóng）孔中流出來的切削液幫助排除（chú）切屑。在深孔鑽削時，采用油孔鑽與溢流法相比是一個大的（de）進步，鑽頭壽命（mìng）和生（shēng）產率都有較大幅度的提（tí）高。高壓法有利（lì）於切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利於砂輪（lún）的清洗（xǐ）。
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