數控機床加工前（qián）的準備，啟動前的基本操（cāo）作步驟

數控機床通常並（bìng）不需要使用專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，隻需（xū）調用程序裝夾刀具，調整數控裝置中存（cún）儲的數控機床刀具數據，大（dà）大縮短了生產周期。此外，數控機床具有銑、鏜、鑽的功能，使（shǐ）加（jiā）工過程高度集中，極大地提高生產效率。數控機床的主軸轉速和進給速度（dù）是連續變化的，這有助於（yú）優選出合適的切削參數。

數控機床加工是指在數控機床零件加（jiā）工中，利用數字信息控製零件和工裝位移的（de）一種機械加工方法，解決零件種類多變（biàn）、體積小、形狀（zhuàng）雜（zá）亂、先進的精度問題和實現自動化加工（gōng）的高效有效途徑。

數控機（jī）床加工前的（de）準備步驟有哪些

數控機床設備（無論是臥式還是立式）數控機床啟動或停止時，首（shǒu）先要使數控機床基準（zhǔn）為零，使以後操作的數控機（jī）床處於基準位置。

1、數控機床裝夾工件

在工件裝夾前，數（shù）控機床操作員需要清潔每個不（bú）能沾上鐵屑、灰塵和油汙的表麵。並且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表麵的毛（máo）刺。裝夾用的（de）鐵塊必（bì）須（xū）用磨（mó）床打磨，使各麵磨（mó）光，使之光潔平整。鐵墊一般放置在工件的四個角處，對（duì）於跨度過大的零件，必須在中間放置輪廓鐵墊；應根據圖紙尺寸，用尺子檢查（chá）工件的長（zhǎng）、寬、高是否合格。

數控機床加工前的準備

數（shù）控機床裝夾工件時（shí），根據編程作業說明進行裝夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基準拉台圖紙的要求，數控機（jī）床操作員（yuán）要測試其垂直度是否符合磨削過（guò）的工件。工件拉台完成後，一定要擰緊螺母，防止夾緊（jǐn）不牢，使工件在位移加工中錯（cuò）位。操作員需要再次拉（lā）動數控機床工作台，確定夾緊誤差不超過規定值。

2、數控機（jī）床工件碰撞次數

被數控機床夾住的零件可以用碰撞頭來設置觸（chù）摸數的參考零位，碰撞頭可以用（yòng）光電和機械的（de）方法。有兩種方法：中（zhōng）間碰撞數和單側碰撞（zhuàng）數。

3、數控機床的刀具準備

程序員選擇要加工的零件（jiàn），通過CAM軟件UG編程，生成刀（dāo）具路徑（jìng），通過UG模擬仿真模塊進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行加工，生成安全穩（wěn）定的NC代碼。然後他們將其傳輸到車（chē）間，然後再傳輸到（dào）數控機（jī）床。

根據（jù）編程作業說明準備好所（suǒ）有刀具，更換加工刀具，讓刀具接觸放置（zhì）在基準麵上的（de）高度規，當（dāng）高度規紅燈亮（liàng）時，將此點的相對坐標值設（shè）置為零. 將刀具移至安全位置，手動將（jiāng）刀具向下移動50mm，然後將此（cǐ）點的相對坐標值設置為零，即Z軸的零位。

數控機床加工前的準備

在數控機床（chuáng）G54~G59之（zhī）一中記錄該點的機械坐標Z值。這樣就完成（chéng）了工件X、Y、Z軸的置零。再次仔細檢查（chá）數據的正確性。此外（wài），數控機床（chuáng）操作員還需檢驗零點的（de）正確性（xìng），把X軸和 Y軸移到工件的側（cè）向位置，並根據工件的大小，用目測檢查零點是否（fǒu）正確。根據編程操作指令的文件路徑，將程序（xù）文（wén）件複製到電腦（nǎo）中。