一文看懂（dǒng）注塑機的旋轉疊式模具技術

疊模也叫疊模，有兩種方式:疊（dié）模不旋轉和疊模旋（xuán）轉。旋轉模具技術（shù）有兩種（zhǒng）:旋轉（zhuǎn）模具技（jì）術和（hé）內置旋轉機構的模具技術。其特點是兩種組分可以同時注射，大大縮短了產品的生產周期（qī）。此外，熱流道疊層注塑模具可以充分（fèn）發（fā）揮注塑機的產能，節省人力和設備資源，大大提高生（shēng）產效率。

01堆疊式模（mó）具的特點1)與常規模具不同的是，堆疊式注塑模具（jù）的（de）型腔分布在兩個或兩個以上的層次上，以重疊的方式排列，即相當於將多個模具堆疊在一起（qǐ）。最常（cháng）見的雙層模具通常由兩個單層模具（jù）背靠背（bèi）安裝而成，分型麵通（tōng）常由齒輪齒條機構保持同步打開。

2)通常注塑機與常規模具配合使用（yòng）時，其本身（shēn）的注射量和開模行程隻使用額（é）定值的20%~40%，沒有充分發揮注塑機的性能。與常規模具相比，雙層模具的（de）生產（chǎn）效率比標準模具（jù）高（gāo）近100%，合模（mó）壓力僅比（bǐ）標準模具高10%左右。大大提高設備利用率和生產（chǎn）率，降低注塑成本。

3)疊層注塑模具最（zuì）適（shì）合成型大型平板件、淺腔殼體（tǐ）件、小型多（duō）腔薄壁件和需要批量生產的零件。

雙模技術也（yě）可以同時生產兩種不（bú）同的產品。例（lì）如，第一個模具生產一種產品，而第二個（gè）模具生產另一種產品。這些產品可以（yǐ）是相同或不（bú）同的材料，相同或（huò）不同的顏色和其他組合。例如，第一層模具可用於注射容器蓋，第（dì）二層模具可用於注射容器體。

雙層熱（rè）流道注射模設計要（yào）點

注塑機最大注射量

疊層熱流道注射模（mó）具的熱流道板和中心主噴嘴（zuǐ）中的材（cái）料不影（yǐng）響模具所需（xū）的注（zhù）射量，可（kě）以忽（hū）略（luè）不計。注塑機所需的注射量是標準模具的近兩（liǎng）倍。

注塑機的注射壓力（lì）

注射壓力的檢查主要是檢查注射壓力是否（fǒu）能滿足成型的需要。而疊層熱流道（dào）模具采（cǎi）用熱流（liú）道（dào）技術，但由於工藝和（hé）投影麵積的增加，疊層熱流道模具（jù）所需的注射壓力比單層冷流道模具大。在（zài）校核注射壓力時，應根據各種塑料的注射過程和計算機模擬流動（dòng）分析來確定塑料件的注射壓力，然後與注射機（jī）的額（é）定注射壓力進行比較。

注塑機的最大鎖模力（lì）

疊層注塑模（mó）具的型腔（qiāng）背靠背排（pái）列，理論鎖緊力不增加。但由於疊層注射（shè）模的（de）中（zhōng）心主（zhǔ）噴嘴和分流板增（zēng）加了流道（dào），塑料件加上澆注係統在分型麵上的投影麵積增加了。而且由於疊層導致流道伸長，壓力（lì）損失比常規單層模具（jù）大，注射壓力相（xiàng）應增加，導致（zhì）型腔壓力增（zēng）加，因此鎖（suǒ）模力有所增加。校核時（shí）根據（jù）同一單層模具所需的鎖模力，增加10%~15%的鎖模力比較安（ān）全。

注射成型機的開模行（háng）程

層（céng）壓注射模具在兩個層麵打（dǎ）開（kāi）模具，並推出塑料零件（jiàn）。在（zài）校（xiào）核開模行（háng）程時，需（xū）要采（cǎi）用相同傳動（dòng）比的齒輪齒條或肘杆連杆開模裝置等同步開模機構（gòu），其開（kāi）模行程（chéng）是最大開模行程單層模具的兩倍。

主噴嘴長度

中央主噴嘴不能太長或太短，這樣當模（mó）具閉（bì）合時，中央（yāng）主噴嘴（zuǐ）不會超過注塑機噴嘴在底座中後退（tuì）或前進的最大距離。由於分型時中心主（zhǔ）噴嘴隨模具中部移動，因此（cǐ）應確保（bǎo）開模後中心主噴嘴仍留在定模內（nèi），以防止中心主噴嘴頭部的溢流滴落到定模的型腔（qiāng）壁內。

澆（jiāo）注（zhù）係統

疊層注射模熱流道澆注係統能很（hěn）好地傳遞注射壓力，有利於提高塑件成型質量，易於實現自動化生產。但對塑料品種有一定要（yào）求，熱流道係統價格昂貴（guì）。

模具溫度控製係統

模具溫度是影響塑件成型質量的重要因素之一（yī）。在設計疊層注射模時（shí），應始終（zhōng）如一地控製各型腔的溫度條件。對於疊層式熱流道注射模具，為了減少熱流道係（xì）統（tǒng）因熱傳導造成的（de）熱量損失，應減少模具與熱流（liú）道板的（de）接觸麵（miàn）積，並設置相應的隔熱墊。

開模機構

為了使塑件收縮均勻，塑件在各型腔中的停留時間(冷卻時間)應相等，因此疊（dié）層注塑模具應保證各型腔的分型麵同時打開。疊層注射模的開模機構通常采用齒條驅動機構和機（jī）械連杆機構。前者技術性（xìng）能更好，更經濟，但後者更靈活。

脫模機構

根據冷卻時（shí）間相等的要求，疊層（céng）注射模應同時頂出每（měi）個型腔中的塑件。

它由（yóu）一台雙材料注塑機，一套雙層模具，一（yī）個可以來回旋轉180°的中間模板組（zǔ）成。注塑機第一次注塑完成後，冷卻後開模，中間模板會按照設計要求旋轉（zhuǎn）180°。附（fù）接到模芯的第一（yī）注射模（mó）製零件（jiàn）將轉向（xiàng）第二腔，且（qiě）接著模具將閉合以（yǐ）進行（háng）注射。這樣，第一次噴（pēn）射和第二次（cì）噴射同時進（jìn）行。從（cóng）第二次注（zhù）射開始，每次打開（kāi）模具時（shí），共塑產（chǎn）品在第二層模具中模製一次。

旋轉模具技術（shù）是共注技術中的一項難點技術，它與機（jī）器、模（mó）具製（zhì）造技術和係統控製技（jì）術高（gāo）度集成。它具有疊模（mó）共（gòng）成型和旋轉模板共成型的優點（diǎn）:鎖模力小，可以用鎖模力小的（de）注塑機生產更大尺寸（cùn）的塑料件。此外，它比機器人更（gèng）精確，周期時間更短，生產效率更高，非常適合產量大或（huò）生產周期長的共成（chéng）型件的生產。