盤點各種數（shù）控車床機加工工藝精度能達到多（duō）少

車、銑、刨、磨、鑽、鏜，這些機床的最高精度和各種加工方法所能達到的公差水（shuǐ）平都在這裏（lǐ）。

a、車削（xuē）工件旋（xuán）轉時，車刀在平麵內作直線或曲線（xiàn）運動的切削加工。車削一般在車床上進行，加工工件的內外圓柱麵（miàn）、端（duān）麵、圓錐麵（miàn）、成型麵和螺紋。一般車削精度為IT8—IT7，表麵粗糙度為1.6-0.8 μ m。

1)粗（cū）車試圖在不降低切削速度的情況（kuàng）下，采（cǎi）用較大的切削深度和（hé）進給量來提高車削效率，但加工精度隻能達到IT11，表麵粗糙（cāo）度為rα 20—10μ m

2)半精車（chē）和精（jīng）車應盡（jìn）可能采用高速小進給量和切削深度，加（jiā）工精度可達IT10—IT7，表麵粗糙度Rα10—0.16μm m。

3)用精磨金剛石車刀在高精度車（chē）床上高速車削有色金屬零件，可使加工精度達到IT7—IT5，表麵粗糙度Rα0.04—0.01 μm，這種車削（xuē）稱為“鏡麵車削”。

2.銑削（xuē）是指使用（yòng）旋轉多刃刀具切削工件，這是一種高（gāo）效的加工方法（fǎ）。適用於加工平麵、溝槽（cáo）、各種成（chéng）型麵(如鍵、齒輪、螺紋)及模具的特殊表麵。根據銑削時主運動速度和工件進給方（fāng）向相同或相反，可分為順銑和逆銑。銑削精度一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度6.3—1.6 μm。

1)粗（cū）銑加工精度為IT11—IT13，表麵粗糙度為5-20μ m

2)半精銑加工精度IT8—IT11，表麵粗糙度2.5-10μ m。3)精銑時加工精度IT16—IT8，表麵（miàn）粗糙度0.63—5 μm。

3.刨削是一種用刨（páo）床使工件水平（píng）直線往複運動的切削方法。主要用於零件的形狀加工。一般刨削（xuē）精度可達IT9—IT7，表麵粗（cū）糙度Ra6.3—1.6μm

1)粗（cū）刨精度可達IT12—IT11，表麵粗（cū）糙度為25—12.5 μm

2)半精刨精度可達IT10—IT9，表麵粗糙度為（wéi）6.2—3.2μm

3)精加工精度可達IT8—IT7，表麵粗（cū）糙度（dù）為3.2—1.6 μm

4.磨削是指用磨料和磨具切除工件上（shàng）多餘材料的加工方法，屬（shǔ）於精加工，廣泛應用於機（jī）械製造業。

磨削（xuē）通（tōng）常用於半精加工和精加（jiā）工，精（jīng）度（dù）可達IT8—IT5甚至更高，表麵粗糙度一般為1.25—0.16μm

1)精密磨削的表麵粗（cū）糙度為0.16—0.04μm

2)超精密（mì）磨削的表麵粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡麵磨削的表麵粗（cū）糙度可達0.01 μm以（yǐ）下

5.鑽孔（kǒng）和切割（gē）

鑽孔是孔加工的一種（zhǒng）基本方法。鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鑽孔精度較低，一般僅達到IT10，表麵粗糙度一（yī）般為12.5—6.3μm m，鑽孔後常采（cǎi）用鉸孔和擴孔進行半精（jīng）加工和精加工。6.鏜孔是用刀（dāo）具擴大孔（kǒng）或其他圓形輪廓的內徑的切削過程（chéng）。其應用範圍一般從半（bàn）粗加工到精加工。使用（yòng）的（de）刀具通常是單刃鏜刀(稱為鏜杆)。

1)一般鋼材的鏜孔精度可達IT9—IT7，表麵粗糙度為2.5—0.16μm m

2)精鏜精度（dù）可達IT7—IT6，表麵粗糙度0.63—0.08μm m注:加工精度主要用來表征產（chǎn）品的精細程度，是評價（jià）加工表麵幾何參數的（de）一個術語。衡量加工精度的標準是公差等級，從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20級。其中，IT01顯示該零件的加工精（jīng）度最（zuì）高，IT18顯示加工精度最低。一般工礦機械屬於IT7級，一般農業機械屬（shǔ）於IT8級。根據產品的（de）功能不同，要達到的加工（gōng）精（jīng）度不同，選擇的（de）加工形式和加工工藝也不同。