CNC數控加工工藝原則

CNC數（shù）控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過（guò）程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質和某（mǒu）一表麵的加（jiā）工（gōng）來判斷。例如（rú）有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得（dé）很準確（què）。有時為了（le）避免尺寸鏈換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在（zài）數控機床上加工的零件，一般按工序（xù）集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾種：

1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件（jiàn）的待加工表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程（chéng）作為一道工序（xù）。這種方（fāng）法適合於加工內容不多的零件（jiàn），在保證零（líng）件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完成全部（bù）的加（jiā）工內容。

3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗（cū）加工中完成的那一（yī）部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作（zuò）為另一道（dào）工序。這種劃（huá）分方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高，需要（yào）有（yǒu）效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

4）按加工部位劃（huá）分將完成相（xiàng）同型麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的銜接問題（tí）。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精（jīng）度要求。

為了（le）達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進（jìn）行，目的（de）是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工（gōng）的（de）順（shùn）序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加（jiā）工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度（dù）、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮這些（xiē）加工表（biǎo）麵分別（bié）按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的（de）順序完成。對於精（jīng）度要求較高的（de）加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高零（líng）件（jiàn）的加工精度。

2）基準麵（miàn）先加（jiā）工原則（zé）

加工一開始（shǐ），總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還（hái）要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行（háng）精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他（tā）表麵。如果精基（jī）準麵不止一個，則（zé）應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

3）先（xiān）麵後孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零（líng）件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單（dān）的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精（jīng）度較高（gāo）的部位；先加工平麵，後加工孔。

4）先內後（hòu）外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定（dìng）位基準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡單。

5）減少換刀（dāo）次數的原則

在數控加工中，應（yīng）盡可能按刀具（jù）進入加工位置的順序（xù）安排加工順序（xù）。