SCADA與DCS、PLC三者有何區別

從狹義上講，DCS主要用（yòng）於過程（chéng）自動化，PLC主要用於工廠自動化(生產線)，SCADA主要針對廣域需求，如油田和綿延千裏的管道。從計算機和網絡的角度來（lái）看，它們是統一的。區別主要在於應用需求。DCS通常需要先進（jìn）的控製算法。比如煉油行（háng）業，PLC對處理速度要求很高。由於SCADA經常用於（yú）聯（lián）鎖甚至故障安全係統，所以它（tā）也有一些（xiē）特殊的要（yào）求，如振動監測、流量計算、峰穀調節等。

SCADA是（shì）調度管理層，DCS是工廠管（guǎn）理（lǐ）層，PLC是現場設備層。

PLC係統即可編程控製器，適用於工業現場（chǎng）測控（kòng），現場測控功能強（qiáng），性能穩定，可靠（kào）性高，技術成熟，應用廣泛，價格合理。

DCS(分布（bù）式控製係統)屬於90年代國際先進水平的（de）大型控製係統。適用於（yú）測控點多（duō）、測控精度高、測（cè）控速度快的工業現場。其（qí）特點是（shì）分散控製集中監控，測控功能強，運行（háng）可靠，易於擴展，配置（zhì）方便，操作維護（hù）簡單，但（dàn）係統價格昂貴（guì）。

SCADA係統，即分布式數據采集與監（jiān）控係統，是一（yī）種中小型測控係統。它綜合了PLC係統強大的（de）現（xiàn）場測控功能（néng）和（hé）DCS係統的聯網通訊能（néng）力兩大優勢，具有很高（gāo）的性（xìng）價比。

SCADA和DCS是（shì）一個概念，而PLC是一個產品，所以沒有可比性。

PLC的一個產品，可以（yǐ）組成SCADA和DCS。

DCS由過程控製開（kāi）發，PLC由繼電邏輯控製係統開發，PLC是設備，DCS和SCADA是係統。

DCS與PLC的主要區別

1.DCS是一種“分布式控製係統”，而PLC(可編程控製器)隻是（shì）一（yī）種控製“裝置（zhì）”，這就是兩者的區別。係統可以（yǐ）實現任何設備的功能（néng）和協調，PLC設備隻實現本單元的功能。

2.在網絡方麵，DCS網絡是整個係統的中樞神經。是一種安全可靠的雙冗餘高（gāo）速通信網（wǎng）絡，擴展性（xìng）和開放性較好。由於PLC基本是為個人工作的，所以在與其他PLC或上位機通信時，采用的網絡形式基（jī）本都是單（dān）網結構，網絡協議往往與國際標準不（bú）一致。在網（wǎng）絡安（ān）全上，PLC沒有很好的保護措施。我們采用電源、CPU、網絡雙冗餘。

3.考慮到DCS的（de）整體方案，操作員站都具有工（gōng）程師站的功（gōng）能，運行方案程（chéng）序下載後，各站處於緊密的聯合關係。任（rèn）何（hé）工位、任何（hé）功能和任何受控裝置都是（shì）聯鎖和協調的。但在僅由PLC互聯構成的係統中，站（zhàn）間（jiān）(PLC與PLC)的連接是（shì）鬆散連（lián）接，無法實現協調控（kòng）製的功能。

4.DCS在整個設計中有（yǒu）大（dà）量的可擴展接口，外接（jiē）係統或擴展係統非常（cháng）方便。PLC疊加的整個係統完成（chéng）後，很難隨意增減操作員站。

5.DCS安全:為了保證DCS控製設備的（de）安全性和可靠性（xìng），DCS采用雙冗餘控製單（dān）元。當一個重要的控製單元發生故障時，相關的冗餘單元會實時無擾動地切換到工作單元，從而保證整個係統的安全（quán）可（kě）靠。PLC疊加的係統基（jī）本沒有冗（rǒng）餘的概念，更沒有冗餘的控製策略。尤其是當其中一個PLC單元出現故障時（shí），整個係統（tǒng）必須在更（gèng）換、維護和重新編程（chéng）之前停止運行（háng）。因此，DCS係統比其安全（quán）性和可靠性高一個等級。

6.係統軟件。更新各種過程控製方案（àn）是DCS最基本的（de）功能。當（dāng）一個方案（àn）改變時，工程師隻需要在工程師站（zhàn）編譯改變後（hòu）的方案，然後執行下載命（mìng）令。下載過程由係統（tǒng）自動完成（chéng），不影響原控製方案的運行。係統的各種控製軟件和算法可以提高工藝要求的被控對象的控製精（jīng）度。對於PLC組成的係統來說（shuō），工作（zuò）量是極其巨大的。首先（xiān）要確定要編輯更新哪（nǎ）個PLC，然後用相應（yīng）的編譯器編譯程序，最後用專門的機器(讀（dú）寫器)把程序一對一的發送到這個PLC上。在係統調試過程中（zhōng），調試（shì）時間和費用會大大增加，對以後的維護極為不利。控製精度差別很大。這就決定了為什（shí）麽在大中型控製項目(500點以上)中，基本不采用PLC連接的（de）係（xì）統。

7.模塊:DCS係統的（de）所有I/O模塊均配有CPU，可實現采集和輸出信（xìn）號（hào）的質量判斷和標量變換，故障時熱插拔和插拔，隨機更換。PLC模（mó）塊（kuài）隻是一個簡（jiǎn）單的電（diàn）氣轉換單元，沒有（yǒu）智能芯片，故障後相應的單元全部癱瘓。

8.現在高（gāo）端PLC和DCS的功能差不多了。DCS具有強大的定期掃描網（wǎng）絡和分布式數（shù）據庫的（de）功能，擅長計算和模擬量處理。

9.PLC分大中小微，其中微PLC隻賣幾百塊到2000塊，點數（shù）較少，大（dà）PLC可以攜帶（dài）上（shàng）千的（de）點數。它們的計算能力和DCS差不多，但對於（yú）多機聯網來說比較弱。現在兩個技術（shù）平台差不多，隻是側重點不同。

既然DCS和SCADA是概念？其（qí）實應該理解為一種架構。

PLC和DCS在早期是從不同的產品形（xíng）態和應用場合逐漸演變（biàn）而來的。

可以說PLC是從製造（zào）業的繼電器演變而來的。

DCS是由過程控製儀表發展而來的。

每個產品都有自己的應（yīng）用場合（hé）和特點。隨著技術的進步，行（háng）業的相（xiàng）互滲透和激烈競爭。

PLC和DCS在發揮各自優勢的同時，也在相互滲透。

要知道PLC的邏輯（jí）控製（zhì）功能是很強大的，而回路控製就不值一提了(可以看看型號稍微老一點的PLC)，而DCS係統正好相反。這是由於兩個係統內部處理機製的不同。

現在呢？

西門子、羅克韋（wéi）爾等老牌PLC廠商涉足DCS應用，但他們的（de）係統隻是PLC加網絡加軟件加增強型控製器。

DCS製（zhì）造商，如Honeywell，也（yě）將PLC集成到他們的係統中，以增強其邏輯控製功能。

注意，PLC是控製器（qì）的一種；

DCS是一個係統結構，由控製器+IO采集+網絡+軟件組成。

SCADA係統是另一個概念，應用需求呈現的是另一個係統。

顧名思（sī）義（yì），它是一個分（fèn）布式數據采集和監控係統。它的起源和應（yīng）用與前兩者（zhě）不同。它主要用於（yú）數據采集，如電力和輸油管道的監控（kòng）係統。其（qí）特點是（shì）控製（zhì）點分散，在方圓一個係統可能覆蓋上千（qiān）種功能(如北美（měi）的油氣管道監控係統)。

通信結構複雜，非一般控製係統(從光纖到無線甚至（zhì）衛星通信)可比。它的基本單位是RTU。

這裏有兩個問題:

1.定義係統的框架；

2.用原（yuán）來的係統（tǒng）定義（yì）解（jiě）釋。

要知道產品是不斷發展的，不同產品之間是有競爭的，也就是在學習別人長處的同時不斷發揮自己的優勢，這就是融合（hé）。

SCADA側（cè）重於（yú）監視和控製，可以實現一些（xiē）邏輯功能，基本用於上層；

PLC隻實現邏輯功能（néng）和控製，不提供人機界麵，需要（yào）按鈕指示（shì）器、HMI和SCADA係統來實現操作。

DCS兩種功能都有，但基（jī）本上用於較大的係統和一些控製要求高的係統，價格較貴。

三個（gè）體係相（xiàng）互滲透，有些生產企業會包含三（sān）個體係。SCADA作為生產管理級的上位監控，DCS實現複雜控製，PLC實現單機和簡單控製。

但是，隨著技術的發展，一些（xiē）廠商的PLC可以實現非常複（fù）雜（zá）和精確的控製，並逐步（bù）占領DCS市場...

簡單來說，PLC+SCADA=DCS，就（jiù）我的理解，兩者在控製功能上是可以互相交叉的，也是基於這個係統（tǒng）的控製（zhì）來發展對方的優勢為己所用。