刀具或磨具（jù）在工件上加工螺紋的方法

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螺紋切削   

普（pǔ）通指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，主要有車削、銑削、攻（gōng）絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件（jiàn）每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪（lún）沿（yán）工件軸向精確而平均地挪動一個導程。在（zài）攻絲或套絲時，刀具（絲錐或（huò）板牙）與（yǔ）工件作相對旋轉運動，並由先構成的螺紋溝槽引導著刀具（或（huò）工件）作軸向挪動。

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加（jiā）工工具）。用成形車刀車（chē）削螺紋，由於刀具（jù）構造簡單，是單件（jiàn）和（hé）小批消費螺紋（wén）工件的常用辦法；用螺紋梳刀車削螺紋，消費效率（lǜ）高，但刀（dāo）具構（gòu）造複雜，隻適於（yú）中、大批量消費中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺（luó）紋的螺距精度普通（tōng）隻能到達（dá）8~9級（JB 2886-81，下（xià）同）；在特地化的螺紋（wén）車床上加工螺紋，消費（fèi）率或精度可（kě）顯著進步。

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螺紋銑削   

在螺（luó）紋銑床上用（yòng）盤形銑刀或梳形銑刀停止銑削。盤形銑刀主（zhǔ）要用於銑（xǐ）削絲杆、蝸杆等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑（xǐ）削內、外普通螺紋和錐（zhuī）螺紋，由於是用多刃銑刀銑（xǐ）削、其工作局部的長度（dù）又大於被加（jiā）工螺紋的長度（dù），故工件隻需求旋轉1.25~1.5轉就可加工完（wán）成，消費率（lǜ）很高（gāo）。螺紋銑削的螺（luó）距精度（dù）普通能達 8~9級。這種辦法適用於成批消費普通精（jīng）度的（de）螺紋工作或磨削前的粗加工。

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螺紋磨削   

主要用於在螺紋磨床上加（jiā）工淬硬工件的精（jīng）細螺紋。

螺紋磨削按砂輪截麵外形不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨（mó）削能（néng）到達的螺距精度為5~6級，外表粗糙度為Ra1.25~0.08微米，砂輪修整較（jiào）便（biàn）當。

這種辦法（fǎ）適於磨削精細絲杠、螺紋量規、蝸（wō）杆（gǎn）、小批量的螺紋工件和鏟磨（mó）精細滾（gǔn）刀（dāo）。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入（rù）磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度，砂輪縱向（xiàng）挪動一次或數次行程即（jí）可反螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度，砂輪徑向（xiàng）切入工件外表，工件約轉1.25轉就可磨（mó）好，消費率較高，但精度稍低，砂輪修整比擬複雜（zá）。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

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螺紋研磨   

用（yòng）鑄鐵等較軟（ruǎn）資料（liào）製成螺母型或螺杆型的（de）螺（luó）紋（wén）研具，對工件上已加工的螺紋（wén）存在螺距誤差的部位（wèi）停止正反向旋轉研磨，以進步螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的辦法消弭變化，進步精度。    

5

攻絲和套絲   

攻絲是用一定的扭距（jù）將絲錐旋（xuán）入工件上（shàng）預鑽的底孔中加工內螺紋。

套絲（sī）是用板牙在（zài）棒（bàng）料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或（huò）板牙的精度。加工內、外螺（luó）紋（wén）的辦法固然很多，但（dàn）小直（zhí）徑的內螺紋隻能（néng）依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也（yě）可用車床、鑽床、攻絲機（jī）和套絲機。

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螺紋滾壓   

用成形（xíng）滾壓模具使工（gōng）件產生塑性變形以取得螺紋的加（jiā）工辦法。螺紋滾壓普通在滾絲機、搓絲機或在（zài）附裝自動（dòng）開合螺紋滾壓頭的自動（dòng）車床上停止，適用於大批量消費規範（fàn）緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。

滾壓螺紋（wén）的外徑普通不超越25毫（háo）米，長度不大於100毫米，螺（luó）紋精（jīng）度可達2級（GB 197-63），一切坯件的直徑大致與（yǔ）被加工螺（luó）紋的中徑相等。滾壓普通不能加工內螺紋（wén），但對材質（zhì）較軟的工件可用無槽擠壓絲錐（zhuī）冷（lěng）擠內螺紋（最大直（zhí）徑可達30毫米（mǐ）左（zuǒ）右），工作原理與攻絲相似。冷擠內螺紋時所需扭距約（yuē）比攻絲大1倍，加工（gōng）精度和外表質量比攻（gōng）絲略（luè）高。

外螺紋滾壓加（jiā）工

螺紋滾壓（yā）的優點

1.外表粗糙度小於車削、銑削和磨削；

2.滾壓後的螺（luó）紋外表因冷作（zuò）硬化而能進步強度和硬度；

3.資料應用率高，消費率比切削加工成倍增長，且易於完成自動化；

4.滾壓模具（jù）壽命很（hěn）長，但滾壓螺紋請求（qiú）工件資（zī）料的硬度不超越HRC40；

5.對毛坯尺寸精度請求較高；

6.對滾（gǔn）壓模具的精度和硬（yìng）度請求也高，製造模具比擬艱（jiān）難；

7.不適於滾壓牙形不（bú）對（duì）稱（chēng）的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓（cuō）絲和滾絲兩類。

搓（cuō）絲：兩塊（kuài）帶（dài）螺紋牙形的搓絲板（bǎn）錯開1/2螺（luó）距相（xiàng）對布（bù）置，靜板固定不（bú）動，動板作平行於靜板的往複（fù）直線運動。當工件（jiàn）送入兩板之間時，動板（bǎn）行進搓（cuō）壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。

滾絲：有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種（zhǒng）。

徑向滾絲：2個（或（huò）3個）帶螺紋牙形的滾絲輪裝置在相互平行的軸上，工件放在兩輪之（zhī）間的支承上，兩輪同向等速旋轉。

其中一（yī）輪（lún）還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，外表受徑向擠壓構成螺紋。對某些精度請求不高的（de）絲杠，也可采用相（xiàng）似的辦法（fǎ）滾壓成形。

切向（xiàng）滾絲：又（yòu）稱行星式滾（gǔn）絲，滾壓工具由1個旋轉的（de）中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲（sī）板組成。

滾絲時，工件（jiàn）能（néng）夠連續送進，故消費率比搓絲和徑向滾絲高。

滾壓頭滾絲（sī）：在自動車床上停止，普通用於加工工件上的短螺紋。滾（gǔn）壓頭（tóu）有3~4個均布於工件外周的（de）滾（gǔn）絲輪。

滾絲時，工件旋轉，滾（gǔn）壓頭軸向進給，將工件滾壓出（chū）螺紋。