鋁材表麵（miàn）處理工藝介紹及圖紙技術要求

總則

外表處置：它是經過機械和化學的辦法處置後，能在產品的外表上（shàng）構成一層維護機體的維護層。在自然界中能到達穩定狀態，增加機體的抗蝕性和增（zēng）加產品的美觀，從（cóng）而提升產品的（de）價值（zhí）。外表處置品種的（de）選（xuǎn）擇首先要從運用環（huán）境，運（yùn）用壽命（mìng），人為觀賞的角度動身，當然經濟價值（zhí）也是思索的中心所在（zài）。

外表處置的流程包括前處置，成膜，膜後處置。包裝（zhuāng），入庫。出（chū）貨等工序（xù），其中前處置包（bāo）括機械處置（zhì），化學處（chù）置。

機械處置包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機械處置目的使產品外表剔除（chú）凹凸不平，彌補外表其它外觀不良現象。化學處置使產（chǎn）品外（wài）表的油汙鏽跡去除（chú），並且構成一層能（néng）使成膜物質更好的分離或和化成活性金屬機體，確保（bǎo）鍍層有一個穩定狀態，增加維護層的分離力，從而到達維護（hù）機體的作用。

鋁材外（wài）表處置

鋁材常（cháng）見的（de）化學處（chù）置有鉻化，噴漆， 電鍍，陽極氧（yǎng）化（huà），電泳等工藝。其中機械處置有拉絲，拋光，噴吵，打（dǎ）磨（mó）等工藝。

第一節 鉻化（huà）

鉻化會便產品外表構成一層化學轉化膜（mó），膜層厚度在 0.5-4um，這層轉化膜吸附性好，主要作（zuò）為塗裝底層。外觀有金黃色，鋁本性，綠色等。這種轉化膜導電性能好，是電子產品的最好選（xuǎn）項，如手機電池內導電條，磁電設備等。該（gāi）膜層合（hé）適一切鋁及鋁合金產品。但該轉化膜質軟，不耐磨，因而不利於做產品外（wài）部件應用（yòng）。

鉻化工藝流（liú）程：

脫脂（zhī）—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫

鉻化合適於鋁及鋁合金，鎂及鎂合金產品（pǐn）。

質量請（qǐng）求：

1）顏色平均，膜層（céng）細致，不可有碰（pèng）傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等（děng）現象。

2 ）膜層厚度0.3-4um 。

第二節，陽極氧（yǎng）化

陽極氧化:能夠使產品外表構成一（yī）層平均，致密的氧化層，(Al2O3 。6H2O 俗名（míng）鋼（gāng）玉)這種膜能（néng）使產品的外表硬（yìng）度到達(200-300HV)，假如特種產（chǎn）品能夠做硬質陽極氧化，產品外表硬度可達 400-1200HV，因此硬質陽（yáng）極氧化是油缸，傳動，不可缺的外表處置工藝。

另外這種產品耐磨性十（shí）分（fèn）好，可做航空，航天相關產品（pǐn）的必用（yòng）工（gōng）藝。陽極氧化和硬質陽極（jí）氧化不同（tóng）之處:陽極氧（yǎng）化能夠著色，裝飾性比硬質氧化要好的（de）多。施工要點:陽極氧化對材質請（qǐng）求很嚴（yán）厲，不同的材質外表有不同的裝飾效果（guǒ），常用的材質有（yǒu）6061，6063，7075，2024 等，其（qí）中，2024 相對效果要差一些， 由於材質中CU 的含（hán）量不同（tóng），因而7075 硬（yìng）質氧化呈黃色，6061，6063 呈褐色，但普通陽極（jí）氧（yǎng）化6061，6063，7075 沒多大的差異，但2024 就容易呈現很多金斑。

一，常（cháng）見工藝

常見的陽極氧化（huà）工藝有拉絲霧麵本性，拉絲亮麵本性，拉絲亮麵染色，霧麵拉絲染色（sè）(可染成任何色係（xì）)。拋光亮麵本性，拋光（guāng）霧麵本（běn）性，拋光亮（liàng）麵染色，拋光霧麵染（rǎn）色。噴吵亮麵本性，噴吵霧麵本性，噴沙染色。以上鍍種均可用在燈飾器材上。

二，陽極氧化（huà）工藝流程

除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和

陽極氧化—>染色—>封孔（kǒng）—>熱水洗—>烘幹

三（sān），常見質（zhì）量異常判別

A 外表呈現花斑。這種異常普通是由於金屬調質（zhì）不好或材質自身（shēn）太差所至，處置方法，重新熱處（chù）置（zhì）。或（huò）改（gǎi）換材質。

B 外表呈現彩虹色。這種異常普通陽極作業失誤所（suǒ）致。，上掛時鬆動，形成產品導電不良。，處置（zhì）方法（fǎ），退電重新陽極處置。

C，外（wài）表碰傷（shāng），刮傷嚴重。這（zhè）種異常普通是由於運輸或加工過程中，作業大意所致，處置方（fāng）法，退電，打磨再電。

D，染色時（shí）外表呈現白點。，這種異常普通是由（yóu）於陽（yáng）極作業時，水（shuǐ）中有油，或其它雜質所致（zhì）。

四，質量規範

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔實驗色變率小於5%

2 ） 鹽霧實驗在36 小時以上，且能到達9 級以上CNS 規範

3 ） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩雲等現象。外表不能有掛點，發黃等不良現象

四，壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等（děng）均不能做陽極氧化

第三節（jiē），鋁材電鍍工藝

一，鋁及鋁合金資料的優點

具有導（dǎo）電性好，傳熱快（kuài），比重輕，易於成型等優點，但鋁及鋁合（hé）金有硬度低（dī），不耐磨，易發作晶間腐蝕，不易焊接，等（děng）缺陷，影響到運用範圍。故為了揚長避短，現代工業中，應用電鍍處理了這一問題。

二（èr），鋁材電鍍的優點

1） 改善（shàn）裝飾性，

2 ） 進步外表硬度與耐磨性

3 ） 降（jiàng）低摩（mó）擦係（xì）數，改善光滑性。

4 ） 進（jìn）步外表導電性（xìng）能（néng）。

5 ） 進步耐蝕性（包括與（yǔ）其它金屬組合）

6 ） 易於（yú）焊接

7 ） 進步與橡膠熱壓合時的分（fèn）離力。

8 ） 進步反光率

9 ） 修複尺寸公差

由於鋁是一個比擬生（shēng）動的金屬，被電鍍物均比鋁（lǚ）材生動性強，因而，電鍍前，必需做（zuò）相應的化學轉化，如浸（jìn）鋅，鋅（xīn）鐵合金，鋅鎳合金，而使鋅及鋅合（hé）金底層有良好的分離（lí）力的中間層氰化（huà）鍍銅層。壓鑄鋁由於機體構造疏鬆，打磨時，不能打磨掉機體表層部份（fèn），否則呈現針孔，吐酸，脫皮等（děng）現象。

三（sān），鋁材電鍍的工藝流程為

脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍（如鎳，鋅（xīn），銅（tóng）等）—>鍍鉻或鈍（dùn）化—>烘幹。

1、常見的鋁材電鍍鍍種有（yǒu）

鍍鎳（niè）（珍珠鎳（niè），沙鎳，黑鎳），鍍銀（麵（miàn）銀，厚銀），鍍金，鍍鋅（彩鋅，黑鋅，藍鋅），鍍銅（青鼓銅，白（bái）錫銅，堿銅，焦銅（tóng），酸（suān）銅（tóng）），鍍鉻（gè）（白鉻，硬鉻，黑鉻）等。

2、常見鍍種的用處

1） 鍍黑色，如黑鋅，黑鎳，等均用在光學電子及醫療器械上。

2 ） 鍍金，銀是電子產品的最好導體，同時也能進（jìn）步產品的高等裝飾性，但價錢比擬昂貴，普通均用在電（diàn）子產品導電方麵，如高精電線端子等的電鍍。

3 ） 銅，鎳，鉻是（shì）現代科學範疇中最（zuì）提高的混合鍍種（zhǒng），不論在裝飾性，抗蝕性，均是目前（qián）世（shì）界（jiè）上最提（tí）高的鍍種。價（jià）錢低廉，可用在（zài）運動器材（cái），燈飾，大部份電子行業中。

4 ） 銅係鍍種中，白錫銅是七八十年代開展起來用於環保形鍍種，白色亮麗（lì），是首飾行業的首選。青銅（鉛（qiān）錫銅可做仿金，因此是比擬好的裝飾性鍍（dù）種）但銅的防變色性比擬差（chà），因此開展比擬慢。

5 ） 鋅係電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶於酸，堿。由於鋅的規範電位比鐵（tiě）負，對（duì）鋼鐵而言，可提供牢靠的電化學維護。在（zài）工業大氣，海洋性大氣中運用的鋼鐵製品均可選擇鋅（xīn）作維護（hù）層。

6 ） 硬鉻，在一定的條件下堆積的鉻鍍層有很（hěn）高的硬度和耐磨性，硬度到達HV900-1200kg/mm ，鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可進（jìn）步零件的耐磨性，延長（zhǎng）運用壽命。如工，模，量（liàng），卡具，等。因而該鍍種是氣缸，油壓，傳動係統不可短少的處置方式。

3、常見異常及改善措施

1） 脫皮：a 鋅置換（huàn）不好，時間過長或太短，改（gǎi）善措施，重新肯定置換時間，槽液溫度，槽液濃度等作業參數。

b ，活化不夠，改善措施，改動活化方（fāng）式。

c 前處置不徹底，工件外表有油，改善措施，增強前（qián）處置。

2 ） 外表粗糙：a，電鍍液光劑，柔劑，針孔劑量不適，重新調整助（zhù）劑數量。

b 機體外表自身粗糙（cāo），重新打磨後再電鍍。

3 ） 外表發黃屬低（dī）電位走勢（shì）不正，改動裝掛（guà）方式。加適量的走位劑。

4 ） 外表起毛齒：電鍍液太髒，增強過濾，作恰當的槽液處置。

4、質量請求

1） 外觀無發黃，針孔，毛刺，起泡，碰傷，刮（guā）傷等（děng）不良現象。

2 ） 膜厚 15um 以上，鹽霧實驗48 小時（shí），達美軍（jun1）標9 級以上，電位差130-150mv 區間（jiān）。

3 ） 分（fèn）離（lí）力（lì）能經（jīng）過60 度彎曲實驗。

4 ） 特（tè）殊環境的產品，可做相應的變動。

5、鋁及鋁合金電鍍操作留意事項

1） 鋁（lǚ）零件電鍍宜用鋁合金作掛（guà）具；

2 ） 鋁及鋁合金經（jīng）過浸蝕後的各道工序必需快速（sù）停（tíng）止，工（gōng）序之間的（de）間歇時間越短越好，以免重新氧化；

3 ） 第二次浸（jìn）鋅時間不能過長（zhǎng），以免形成過（guò）腐（fǔ）蝕；

4 ） 水洗必需洗潔淨；

5 ） 電鍍過程中要避免中途斷電（diàn）。