為什麽要進行刀具鈍化

什麽（me）是工具鈍化？

通過對刀具去毛刺、整平和拋光，提高了刀具的質量和使用壽命。目（mù）前國內外對打磨後、塗裝前的一道工序的名（míng）稱並不統一，如鈍化邊、強化邊、珩磨邊、準備邊。

為什麽要鈍化工（gōng）具？

用（yòng）普通砂輪或金剛石砂輪刃（rèn）磨（mó）的（de）刀具刃口都有不（bú）同程度的微凹口(即微崩和微（wēi）鋸)。在切削過程中，切削刃的微切口容易擴大，加速了（le）刀具的（de）磨損和損壞。

現代高速切削和自（zì）動化機床對刀具性（xìng）能和穩定性提出了更高的要求，尤其（qí）是塗層刀具在塗層前必須進行（háng）鈍化（huà）處理，以（yǐ）保證塗層的牢固性和使用壽命。

工具（jù）鈍化的（de）目的

刃口鈍化技術的目的是解（jiě）決刃磨後（hòu）刀具（jù）刃口的微缺口缺陷，降低或（huò）消除其前值，達到光滑（huá）、鋒利、牢（láo）固（gù）、耐用的目的。工具鈍化（huà）的（de）主要影響是:

刃口修圓:去除刃口毛（máo）刺，修圓準（zhǔn）確一致。

切削刃的毛刺會造成刀具磨（mó）損，工件表麵（miàn）會（huì）變得（dé）粗糙。鈍化後切削刃會變得非常光滑，大大減少崩邊，提高（gāo）工件表麵光潔度。

刀具槽的均（jun1）勻拋光可以提高表麵質量和切削性能。

槽（cáo）麵越光滑，排屑越（yuè）好，可以達（dá）到更高的切削速度。同時，表麵質量（liàng）提高（gāo）後，刀（dāo）具（jù）和被加工材料咬入的風險也（yě）降低了。可減少40%的切削力，切割更順暢。

塗層拋光

去除刀具鍍膜後（hòu）產生的凸出液滴，提高表麵光潔度，增（zēng）加對潤滑（huá）油的吸附（fù）。塗層後，刀（dāo）具表麵會（huì）產（chǎn）生一些（xiē）微小的突起液滴，提高表麵粗糙度，使刀具在切削過程中容易（yì）產生較大的摩擦（cā）熱，降低切削速度。經過鈍化拋光後，去除了水（shuǐ）滴，留下了許多孔洞，可以在加工（gōng）過程中吸收更多的切（qiē）削液，從而大大降低了切削時（shí）產生的熱量，大大提高了切削速度。