數控加工中的走刀技巧與對刀工具

1.白鋼刀（dāo）的旋（xuán）轉速度不要太快。

2.銅工少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀進行粗加工。

3.工（gōng）件過高時，要用不同長度的刀分層粗化。

4.用大刀粗切後，用刀把多餘的料去掉，然後把刀磨（mó）平，保證多（duō）餘的一致性。

5.平麵應該用平（píng）底刀加工，少用球（qiú）頭（tóu）刀以減少加工（gōng）時間。

6.銅工清理邊角時，先檢查邊角上的R，再確定球（qiú）刀的尺寸。

7.校台平麵的四（sì）個角要找平（píng）。

8.在坡（pō）度為整數的地方，使用坡度刀具（jù）進（jìn）行加工，如管道（dào）位置。

9.在做每一道工序前，都要想（xiǎng）好上一道工序加工後的剩餘餘量，避免因過度加工而（ér）空切或切割。

10.盡量走簡單的刀軌，比如等高，挖溝，一邊，少圍等高。

11.取WCUT的時候，能取FINISH就不（bú）要（yào）取ROUGH。

12.使用塑（sù）形激（jī）光（guāng）刀時（shí），應先（xiān）打毛，再剝離。工件過高時，應先修整（zhěng），再（zài）剝離。

13.合理設置公差，平衡加工精度和計算機計（jì）算時間。粗加工時，公差設置為餘量的1/5，拋光時（shí），公差（chà）設置為0.01。

14.多做一道工序，減少空刀時間。多做思考，減少犯錯的機會。製作更多輔助線和表麵，以改善加工條件。

15.樹立責任（rèn）心，認真檢查每個參（cān）數，避免返工。

16.勤於（yú）學習，善於思考，不斷進步（bù）。

銑非平麵（miàn），多（duō）用球頭刀，少用端刀，不要怕接刀；

刀角清洗，大刀精加工；

不要怕打補丁，適當的打補丁可（kě）以提高處理速度，美化（huà）處理（lǐ）效果。

材料硬度高（gāo）:逆銑更好。

材料（liào）硬度低:銑削更好。

機床精度好，剛性好，加工精細（xì）:更（gèng）適合正銑，更適（shì）合逆銑。

強烈建議使用銑削來精加工零件的內角。

粗加工:逆銑更好，精加工:正銑更好。

刀具材料韌性（xìng）好，硬度低（dī）:適用於（yú）粗加工(大切削量加工)。

刀具韌性差，硬度高:適合精加工(小切削)。

而使用機床在機測量係統——數（shù）控測頭可以高效自動（dòng）化對刀，自動補償，高效測量。