機械加工中三瓣模具的車削操作法

三瓣模（mó）具(見圖（tú）1-110)由模套(見圖（tú）1-111)、三瓣模具(見圖1-112)和底盤(見圖1-113)組成，其中底盤與三瓣模具的30°錐（zhuī）麵配合（hé），三瓣模具的（de）120°等外（wài）錐（zhuī）麵與模套的內錐麵（miàn）緊密配合（hé），底盤為30°。

三瓣模具的加工路線是:下料→車削(預留內外徑車削量)→劃線→鉗工(劃（huá）線， 在相鄰兩邊打相同的數字)→線切（qiē）割(線切割劃線切割)→鉗工(打磨線切割表麵粗糙度值Ra=0.8μm，結合麵平整)→鉗工(三（sān）個半（bàn）模相鄰麵倒置三個4× 45的坡口點焊)→焊接(用夾具固定三個半模點（diǎn）焊) →車削(內外徑磨削餘量1mm)→外磨(外錐加工好)三瓣模大端麵高出模套（tào）0.3 ~ 0.5mm鉗工(開點焊（hàn）重新劃線)→內磨(將三瓣模放入模套內，使三瓣模與模套緊密貼合， 並且三（sān）瓣模的端麵盡量敲平)→車削(去掉高（gāo）出三瓣（bàn）模模套0.3 ~ 0.5mm的餘量，保證兩個端麵（miàn）在同一平麵，按圖紙。

模套的加工路線:下料→車削（xuē）(質量調整)→淬（cuì）火回火→車削(內外徑磨削餘量，長度餘量0.5~1mm)→劃線→鉗（qián）工→淬火回火(37~42HRC)→清洗→內磨削(內徑、內（nèi）錐（zhuī）)→車削(三片模套（tào）、三片模和底座合

底座加工路線:下料(總（zǒng）長度加長（zhǎng）15mm)→如圖所示（shì）)→車削(上端麵有假尖孔，下端麵有中心（xīn）孔)→調質(58~62HRC)→清洗→車削(選用YT726焊接工具或立（lì）方氮化硼夾緊工具，夾緊采用平端麵雙頂帶旋轉尖的假尖孔方式， 轉30°錐，如圖1-)在研轉過程中，將三瓣模（mó）放在平台（tái）上，用三（sān）瓣模的30°錐和底座的30°錐逐漸研轉（zhuǎn），如圖（tú）1-116。 車削底盤30°錐麵時，在調整微間隙研究和車削過程中，用塞尺檢測三瓣模配合間隙。當三瓣模處於緊（jǐn）配合狀態時，底盤的30°錐與三瓣模（mó）的30°錐處於緊配合狀態。如圖1-117所示，使用帶有30°錐麵（miàn）的專用夾爪夾緊（jǐn）底座。車削台階的外徑和端麵，去掉假中心孔，台階端麵上留（liú）的磨削量為0.1~0.15mm)→平磨(台階端麵平（píng）整，控製（zhì）長度尺寸)→車削(模（mó）套、三瓣模、底（dǐ）盤裝配（pèi）後（hòu），裝配後的（de）底麵加工平整，如圖1-118)。