機加工工藝與報價參考避免彎路

1.工藝設備

1.普（pǔ）通車床

車床主要用於加（jiā）工軸、盤、套等具（jù）有回轉麵的工件，是機械製造業中應用最廣泛的機床。(精度可以（yǐ）達到0.01毫米)

2.普通（tōng）銑床

可以加（jiā）工平麵（miàn）、溝槽、各種曲麵、齒輪等。以及複雜的輪廓。(精度可達0.05毫米)

3.磨床（chuáng）

磨床是磨削工件表麵的機床。大多數磨床使（shǐ）用高速旋轉（zhuǎn）的砂輪進行磨削，少數（shù）使用油石、砂帶等其他（tā）磨具和自由磨料，如（rú）超精密機（jī）床、砂帶磨床、磨床、拋光機等。(精度可達0.005mm，小零件（jiàn）可達（dá）0.002mm)

4.適（shì）當的

鉗工主要包括銼、鋸、劃、鑽、鉸、攻螺紋、刮、磨、直、彎、鉚等。

5.數控車床

主要加工批量產品、高精度零件等。(精度可以達到0.01毫米)

6.數控銑床

主要加（jiā）工批量產品、高精度零件、複雜零件、大型工件（jiàn）等（děng）。(精（jīng）度（dù）可以達到0.01毫米)

7.線切割（gē）

線切割用的電極是黃銅絲，中間絲是鉬絲。線切割加工精度高，表麵光潔度好。加工一些細小的（de）孔、槽等。(線（xiàn）切割可以達到（dào）0.003毫米的精度，中（zhōng）間線可以達到0.02毫米的精度)

8.打火機（jī）

電火（huǒ）花（huā）加工可（kě）以（yǐ）加工普通切削方法難以切削的材料（liào）和形狀複雜的工件(如槽角、小孔、模（mó）具（jù）變形孔、硬質合金（jīn）上的加工)，無切削力、毛（máo）刺、刀痕等缺陷。不受材料（liào）硬度和熱處理的（de）影（yǐng）響。(精度可以達到0.005毫米)

2.工藝流程

加工工藝規程是規定零件加工工（gōng）藝和（hé）操作方法的工藝文件之一。就是把比較合理（lǐ）的工藝和（hé）操作方法以規定的形（xíng）式寫入工藝文件，在特定的生產條件下指導（dǎo）生產。

零件的加工過程（chéng）是由許多工序組成的，每個（gè）工序（xù）又（yòu）可分為若幹（gàn）個安裝、工位、工步和刀具進給。

一個工藝（yì）流程應該包括（kuò）哪些工序，是由被加工零件的結構複雜程度、加工精度要求和生產類型決定的。

不同的生產量導致不同的加工（gōng）工藝。

技術知識

1)精度小於0.05的孔浦西做不到，需要數控加工（gōng）；如果是通孔，也可以用（yòng）金屬絲切割。

2)淬火後的細孔(通孔)需要線切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火後需要精加（jiā）工。非精密孔應（yīng）在淬（cuì）火前就位(淬火餘量一側為0.2)。

3)寬度小於2MM的槽需要線切割，深度為3-4MM的槽也需要線切割。

4)淬火零件的粗加工餘量（liàng）至少為0.4，非淬火零件的粗加工餘量為（wéi）0.2。

5)鍍層厚度一般為0.005-0.008，鍍前要根（gēn）據尺寸加工。

3.加工工時

工時定（dìng）額是完成一個工序所需的時（shí）間，是勞動生產率的一個指標（biāo）。根據時間定額（é）可以安（ān）排生（shēng）產計劃，進行成本核算，確定設備數量（liàng）和人員配備，規劃生產區域。因此，時（shí）間定額是工藝規範（fàn）的重要組（zǔ）成部分。

工時定額應（yīng）根據企業的生產和技（jì）術條件（jiàn）確定，使大多數工人通（tōng）過努力達到，部分先進工人（rén）超過，少數工人通過努力達到或接近平均先進水（shuǐ）平。

隨著（zhe）企業生產技術條（tiáo）件的不斷改善，定期修訂工時定額，保持定額的平均先進水平。

工時定額通（tōng）常是由技術（shù）人員和工人結（jié）合起來確（què）定的，通過總結過去的經驗和參考有關技術資料（liào）直接（jiē）估算出來的。或者（zhě）可以通過（guò）比較分析同類產品的工件或工序的時間定額來計算，也可以通過測算分析（xī）實際作（zuò）業時間來確定。

流程時間=準備時間+基（jī）本時間

準備時（shí）間是工人熟悉工藝文件、接收毛坯、安裝夾具、調（diào）整機床、拆卸夾具等所花費的時間。計算方法:根據經驗估算。

基本上，時間就是切斷金（jīn）屬所需的（de）時間。

4.報價（jià）成本的（de）計算方法

加工成本=(材料成本+加工成本)*1.2

[1.2的係數（shù）包含管理費]

設備成本=(加工件材料成本+加工成本（běn）+采購成本+裝配調試成本+設（shè）計成本)*1.2

[1.2的（de）係數包含管理費]

材料成本=重量(密度（dù）*體積)*單價(元/千克)

加工費=加工工時*單價(元/小（xiǎo）時)

日本買入費(元)=買（mǎi）入價(日元)/匯率

國內產品的（de）成本將由供應商（shāng）報價。

設計費=工時*單價(元/小（xiǎo）時)

報價數據

1)車床（chuáng）:60元/小時

2)銑床:60元/小時

3)磨床:60元（yuán）/小時

4)鉗工:80元/小時

5)加工中心:60~120元/小時

6)數控車床:60~120元/小時

7)打火（huǒ）機:80~150元/小時

8)線切割線切割:60~150元（yuán）/小時；小件起價在80元，大件麵積:0.06~0.08元/mm2。

9)孔隙排放:碳鋼（gāng）、鎢鋼，ф 0.3以上1元/毫米，ф 0.3以下2~3元/毫米；ф 0.3及以上1.8~2元/毫米

10)管理費:成本價*0.2