異形零件手（shǒu）推（tuī）式砂帶打磨夾具設計技巧

根據異形零件的結構（gòu）和表麵質量要求，設計了手推式砂帶磨削進給（gěi）夾具。工件放置在（zài）夾具的（de）活（huó）動夾塊和（hé）固定夾塊（kuài）之（zhī）間（jiān），定位（wèi）夾緊後，沿第一直線導向機構推動底座，完成工件的磨削和進給操作。實踐證明，該夾具操作簡單，定位夾緊方（fāng）便可靠，可大大提高零件的加工精度、工作安全性、可靠性和工作效率。

1前言

砂帶（dài）磨削（xuē）裝置（zhì）是一種用於磨削金屬或其（qí）他材（cái）料表麵的（de）工具。在實際生（shēng）產中，工人需要使用研磨機來拋光待拋光物（wù）體的表麵（miàn）。然而，當（dāng）要拋（pāo）光的零件很（hěn）小時，要拋光的物體的表麵（miàn）不能與砂帶的表麵（miàn）完全接（jiē）觸。手工（gōng）打（dǎ）磨工件不安全，不方便，降低了工（gōng）作效率，增加了安全隱患。

2異形零件的結構分（fèn）析

器件結構如圖1所示。為T型異形零（líng）件，結構不規則，最大外形（xíng）尺寸為28mm×11.67mm×22.80mm(長×寬×高)；每個零件的（de）尺寸精度高達IT6，表麵粗糙度值Ra為0.4 μ m，這就要求零件的最終精（jīng）加工必須是磨削，但零件的形狀對最終（zhōng）磨削精加工的定位和夾緊影響很大，尤其是斜麵（miàn）結構。

因此，鑒於現有技（jì）術的（de）不足，本設計以小型異形零件為（wéi）研究對象，以加工難度最大的斜麵為例，設計了一種結（jié）構設計簡單、操作使用方便、定位夾緊可靠的手推式砂帶磨削進給裝（zhuāng）置[1]，可以提高工作效率，減少安全隱患。如圖2所示，根據產品加工位置初步確定產品定位示意圖（tú），產（chǎn）品輪（lún）廓用虛線表示。兩個活動塊用於定位和夾緊產品，以滿足加（jiā）工要求。

三手推砂帶磨削夾（jiá）具的總體結構設計

手動砂帶磨削夾具的結構和待（dài）加工（gōng）的異形小工件的形狀（zhuàng）如圖3中虛線框的輪廓所示（shì）。該夾具主要定（dìng）位（wèi）夾緊磨（mó）削部分的21°斜麵（miàn）。平台的主導軌是手推（tuī）砂帶磨削夾具的導向和滑（huá）動基礎。平台上有四個固定用的螺孔，主導軌安裝在平台中間，用銷釘定（dìng）位，用螺釘緊固。

兩塊底板分別（bié）安裝在主導軌的兩側，通過內六角螺釘和圓柱頭的定位銷6實現（xiàn）底板與底（dǐ）座的定位緊固（gù）。六個鋼球分別安裝在兩塊底板的球形孔中，使（shǐ）一些球露出底板的下表麵，與平台接觸，起到導向作用。底座的凹槽卡在主導軌上起導向作用，兩側的平麵球形孔與六個鋼（gāng）球接觸（chù）定位。定位塊和壓（yā）塊的下表麵凸台均卡在底座的凹槽（cáo）內，定位塊和底座通過定位（wèi）銷定位；壓塊導軌引導定位塊；圓柱頭定位（wèi）銷1和盤頭螺釘實現（xiàn）壓塊（kuài）導軌與（yǔ）底座的定位緊固。定位螺母固定在底（dǐ）座（zuò）上，定位螺母和底座通過盤頭螺栓和（hé）圓柱頭定位（wèi）銷3定位緊固。壓緊螺栓與壓緊活動塊連接，定位螺母和壓緊螺栓由螺釘驅（qū）動，通過轉動壓緊螺栓可以移動壓緊活動塊，從而將（jiāng）待加工零件夾（jiá）緊在定位活動塊和壓緊活動塊之間，手柄安裝在底座[2]的圓孔中。

3.1基礎結構設計

底座（zuò）由（yóu）45鋼（gāng）製（zhì）成，硬度為35 ~ 45hrc，最大外（wài）形尺（chǐ）寸（cùn）為108mm×119mm×23mm(長×寬×高)。表麵有六個直徑為（wéi）15.5毫米的半球形孔，孔間有（yǒu）兩個（gè）直徑為6毫米的（de）盲孔和四個帶M4的螺（luó）紋孔，有兩個（gè）寬10毫米、高6毫米的凸槽。兩個凸槽之間形成的槽（cáo）寬15毫米，深7毫米。它的半球形孔、凸形槽（cáo）和凹槽主要起導（dǎo）向滑動、定位和（hé）導向作用。左邊部分的突出結構（gòu）用於安裝和（hé）緊固其他部件，有兩個直徑為6mm的銷釘通孔和兩個M6螺紋孔。下表麵有一個用於連接手柄的（de）螺紋盲孔M20，一（yī）個19.5mm×82mm的矩形缺（quē）口，兩個（gè）直徑為5mm的銷孔和兩個用於定位緊固壓（yā）塊導軌的螺紋孔M3，一個直徑為8mm的銷孔用於（yú）定位定位活動塊。所有配合麵的表麵粗糙（cāo）度Ra值為1.6 μ m。

3.2定位活動塊的結構設計

活動塊（kuài）由45鋼製（zhì）成，硬度為35～45 HRC，最大外形尺（chǐ）寸為34mm×34.5mm×37mm(長×寬×高)。右上角有根據異（yì）形零件的結構和尺寸設置的（de）定位結構。大斜麵用於接觸待加工零件的背麵，大斜麵與頂麵的夾（jiá）角（jiǎo）為130°，小斜麵與頂麵的夾角為110.5°，這樣（yàng）頂麵上有（yǒu）一個直徑為8mm的銷孔，用於定（dìng）位底座上的銷對定位活動塊。底部有一個L形凸起，高5mm，寬10mm，凸起（qǐ）上有一個2.5mm×2mm的凹槽，用（yòng）於定位緊固壓塊的導軌和（hé）底座。所有配合麵的表麵粗糙度（dù）Ra值為1.6 μ m。

3.3壓緊活（huó）動塊的結構設計

壓塊由45鋼（gāng）製成，硬度為35 ~ 45hrc，最（zuì）大外形尺寸為34mm×29.5mm×37mm(長×寬×高)。右（yòu）上角根（gēn）據異形零件的結構和尺寸有定位（wèi）結構，其結構和尺寸與定位塊一致，底部L形凸起（qǐ）的結構和尺寸也與定位塊一致。正（zhèng）麵有一個直徑11.5mm的半球形孔，用來配合壓緊螺栓的球形頭。當旋（xuán）轉壓緊螺栓時（shí），壓緊活動（dòng）塊可以夾緊和（hé）鬆開被加工（gōng）零件。所（suǒ）有配合麵的表麵粗糙度Ra值為（wéi）1.6 μ m。

3.4定位螺母的結構設計

定位（wèi）螺母的結構如圖7所示。材（cái）質為45鋼，硬度為35 ~ 45 HRC，最大（dà）外形尺寸為（wéi）56mm×26mm×27mm(長×寬×高)。為了便於定位螺母與底（dǐ）座（zuò）的定位和（hé）緊固，定位螺母采用帶凸耳的半圓形結構（gòu），中（zhōng）間有M14螺紋孔，配合壓緊螺（luó）栓（shuān）夾緊和鬆開被加工零件。凸耳厚度為10。所有配合麵的表麵粗糙度Ra值為1.6 μ m。

3.5壓緊螺栓的結構設計

如圖8所示，壓緊螺栓結構采用硬度為35 ~ 45 HRC的45鋼，由M14螺栓和手（shǒu）輪焊接而成。最大高度65mm，手輪直徑（jìng）70mm，手輪（lún）厚度10mm。四個直徑為18毫米的減（jiǎn）重孔均勻分布。螺栓頭由直徑為10 mm的圓柱體和直徑為10mm的（de）半球組成，旋轉時便於與壓緊滑塊的半球孔配（pèi）合，減少（shǎo）旋轉摩擦。所有配合麵的表麵粗糙度Ra值為1.6 μ m。

4夾具的使用和注意事項

使用（yòng）夾具打磨產品時，先將產品按加工方向放置在定位活動塊上，旋轉（zhuǎn）壓緊螺栓，將產（chǎn）品定位夾緊在壓緊活（huó）動塊和定位活動塊（kuài）中；然後手持手柄，帶動整個砂帶磨削夾具，通過底（dǐ）座和總導軌導向，在底板下露出一些鋼球在平（píng）台上導向，實現對待加工工件的手動砂帶磨（mó）削。

使用時，要檢查底板上的凹槽是否與（yǔ）導軌的導向麵接（jiē）觸良好，鋼球是否與底座接觸良好，滑動是否順暢無阻；檢查（chá）待加（jiā）工零件在壓緊活（huó）動塊（kuài）和定位活動（dòng）塊中的定位（wèi）是否準確，夾緊是否合適可靠。

5結束語

為異形小零件設計的手推砂帶（dài）磨（mó）削夾具，基於自製（zhì）平台，底座支撐，通用導軌導向，鋼球減摩，定（dìng）位活動（dòng）塊和（hé）壓緊活動塊定位夾緊，定位螺母和壓緊螺（luó）栓夾緊和鬆開，手柄進給和（hé）返回操作方（fāng）便（biàn）。實踐證明（míng），零件在夾具中定位夾緊可靠，操作安（ān）全、方便、快捷，斜麵磨削（xuē）後零件的表麵質量和角度精度滿足設計（jì）要求。與（yǔ）手持工件相比，磨削可以大大提（tí）高零件的加工（gōng）精度、工作安全性、可靠性和（hé）工作效率。