正（zhèng）四麵體（tǐ）三棱錐鏤空件的車削加工操作法機械加工實用案例

在車床上加工正四麵體三棱錐時，裝夾、找正、定位困難，用通用夾具無法加工出理想（xiǎng）的零件。在（zài）鏤空正四麵體三棱錐零件（jiàn）時，由於零（líng）件（jiàn）壁厚變薄，在加工過程中零件會發生變形和（hé）斷裂，因此需要（yào）精確控製每個孔的直徑和深度。如何保證鏤空時（shí）零件的強度和（hé）剛度，需要（yào）設（shè）計可靠的定位夾緊方案和專用夾具裝置。

加工方法:針對以上加工不足，提供一種能快速裝夾找正的正四麵體三棱錐加工夾具，使正四麵體三棱錐能在車床（chuáng）上（shàng）加工。該方法操（cāo）作簡（jiǎn）單，提高（gāo）了加（jiā）工（gōng）效率，節約了（le）加工成（chéng）本。下麵是一個正（zhèng）四麵體，鏤（lòu）空其內部形（xíng）狀的加工方案。

(1)車削:車削毛坯

(2)劃（huá）線:在φ80mm的外表麵畫一條120°平分線。

(3)車削正四麵體三棱錐的三個錐麵:將毛（máo）坯5的螺紋定位軸裝（zhuāng）入夾具本體1的定（dìng）位孔中(孔（kǒng）與軸的間隙為0.03~0.06mm)，將毛坯5上（shàng）的一條120°平分線（xiàn）對準（zhǔn）夾具本體1中的斜麵定位線，擰緊螺（luó）母6固定毛坯5，擰緊螺母3，壓下背壓（yā）蓋2固（gù）定毛坯5，開始車削第一（yī）麵（miàn）。當刀具與（yǔ）夾具體1的30°斜麵端麵的（de）距離為0.03 ~ 0.05毫（háo）米時，加工完成。鬆開螺母（mǔ）3和螺母6，將毛坯5旋轉120°，使毛坯5上的第二個（gè）120°平分線與斜麵上的（de）定位線對齊，擰緊螺母6，固定毛坯（pī）5，擰緊螺母3，開始轉動第二個麵。當刀具（jù）與夾具體1的30°斜麵端麵的距離為0.03 ~ 0.05毫米時（shí），加工完成。采用類似的加（jiā）工方法完成第三表麵的加工。

(4)鏤空正四麵體三棱錐的三個加工麵:如圖所示將加工好的正三棱錐（zhuī）放入夾具（jù）中，對準正三棱錐的平麵，用緊固螺母6固定毛坯5，擰緊螺（luó）母3，壓上正壓蓋（gài）2。在正三棱錐平麵上切一個直徑為φ33.6 mm，深8.4mm的圓柱孔，鬆開螺母3和6，將毛（máo）坯（pī）5旋（xuán）轉120°，對準正三棱錐平麵，擰緊螺母3，壓下正壓蓋2，用（yòng）螺母6固定毛坯5，在第（dì）二（èr）個正三（sān）棱錐平（píng）麵上切（qiē）一個直徑為φ33.6 mm，深8.4mm的圓（yuán）柱孔（kǒng）。用類似的方法加工正三（sān）棱錐第三平麵的圓柱孔。

(5)鏤空帶定位軸的正四麵（miàn）體（tǐ）三棱錐第四平麵:將定位軸12安裝在夾體1的30°斜麵上φ20mm的定位孔內(孔與軸的間隙為0.03~0.06mm)，然後用螺母5鎖緊。將加工好（hǎo）圓柱孔的正四（sì）麵體三棱錐的一個（gè）圓柱孔麵放入定位軸12的φ33.6mm軸內，擰緊螺母3壓緊正壓蓋2。將（jiāng）堵頭11放入正（zhèng）三棱錐的兩（liǎng）個側孔中，擰緊側護（hù）板7，固（gù）定工件，安裝前護板8，固定正麵，然後擰緊鎖緊螺（luó）釘（dìng）10接觸鏤空的正（zhèng）三棱（léng）錐（zhuī）平麵，擰緊螺母9固定鎖緊螺釘10，然後擰（nǐng）緊側護板7上的緊固螺釘，壓下固定（dìng）在正三棱（léng）錐平麵上的堵頭11，取下正三（sān）棱錐第四麵的φ8.4mm定位軸。鬆開夾具上的所有（yǒu）緊固螺釘和壓板，拆（chāi）卸正四麵體三棱錐（zhuī），取出堵頭11，去掉飛邊，完成正四麵體三棱錐的（de）鏤空（kōng）加工（gōng）。正四麵體和三（sān）棱錐的多層鏤空可以用類（lèi）似的方法完成（chéng）。