常用螺紋切削次數和背吃（chī）刀量測量計算加工知識

01

對切削溫度（dù）的影響:切削速度、進給速度、背吃刀量。

對（duì）切削力的影響:反向進給、進給速度、切削速度。

對刀具耐（nài）用度的影響:切削速度、進給量、背切量。

02

背切量增加一倍，切削力增（zēng）加一倍；

當進給速度增加一倍時，切削力將增加70%左右。

當切削速度增加一倍時，切削力逐漸減小（xiǎo）；

也就是說，如果（guǒ）用（yòng）G99，切削速度會提高，切削（xuē）力變（biàn）化不大。

03

可以根據鐵屑的排出來判斷切削力和（hé）切削溫度是否在正（zhèng）常範（fàn）圍內。

04

當車床的凹弧大於0.8時（shí），測（cè）量的實際值X和繪圖直徑Y大於0.8時，52度輔助偏轉角的車刀（dāo）(即35度主偏轉（zhuǎn）角和（hé）93度主偏轉角的車刀)產生的R可能會擦到起始位（wèi）置的車刀。

05

鐵屑顏色代表的溫（wēn）度:白色小於200度。

黃色220-240度

黑暗290度

藍色320-350度

黑色（sè）大於500度。

紅色大於800度。

06

FUNAC OI mtc一般默認為G指令:

我不確定

G21:公製尺寸輸入

G25:主軸（zhóu）速度波動檢測斷開。

G80:固定周期取（qǔ）消

G5:默認坐標係

G18: zx平麵選擇

G96(G97):恒定線速（sù）度控製（zhì）

G99:每（měi）轉進（jìn）給量

G40:刀尖補償（cháng）取消(G41 G42)

G22:存儲跳閘檢（jiǎn）測開啟。

G6:宏程序模態調用被取消。

我不確定

G13.1:取（qǔ）消極坐標插補方法。

07

一般外螺紋1.3P，內螺紋1.08P

08

螺杆轉速S1200/螺（luó）距*安全係數(一般為0.8)。

09

手動刀尖r的補償公式（shì）:自下而上倒角:z = r *(1-tan(a/2))x = r(1-tan(a/2))* tan(a)自上而（ér）下倒（dǎo）角會降為正。

10

當進給量增加0.05時，轉速下降50-80轉。這是因為降低轉速意味著刀（dāo）具磨損降低（dī），切削力緩慢增加，以彌補進給量增加帶來的切削力增加和溫度升高的影響。

11

切（qiē）削速度和（hé）切削力對刀具非常（cháng）重要（yào），切削力過大是造成刀具崩刃的主（zhǔ）要原因。切削速度與切削力的關係:切削速度越快，進給越恒定，切削力下降越慢。同時，切削速度越快，刀具（jù）磨損越快，切削力越大，溫度越高。當切削力和內應力大到刀片無法承受時，刀片（piàn）就會崩刃(當然也有溫度變化導致應力和（hé）硬度下降等原因)。

12

加工數控車床時應特別注意以下幾點:

(1)目前我國經濟型數控車床普遍采用普通三相異步電機，通過變頻器實現無（wú）級變速。如果（guǒ）沒有機械減速，主軸在（zài）低速時輸出扭矩往往不足，如果切削負荷過大，容易窒息。但是有些帶檔位（wèi）的機床很好的解決了這個問題。

(2)刀具盡可能能完成一（yī）個零件或一個班次的（de）加工。在精加工大型零件時，要特別注（zhù）意避免中途換刀，以保證刀具能一（yī）次加工完成。

(3)用數控車床車削螺紋時，應盡可能采用較高的速度，以實現優質高效的生產（chǎn）。

(4)盡可能使用G96。

(5)高速加工的基本概念是使進給量超（chāo）過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出（chū），並將切削熱與工件隔離，保證工件不發熱或發（fā）熱（rè）少。所以高速加（jiā）工就是選擇很高的切削速度來匹（pǐ）配AG進給和少量的背吃刀量。

(6)注意（yì）刀尖r的補償。

13

材料（liào）可加工性分級表(小P79)

常用螺紋切削次（cì）數和背吃刀量(大P587)

常見幾何圖形計算公式（shì）(大P42)

英寸和毫米換算表(大P27)

14

車削時，經常會有振動和崩刀現象（xiàng）。這一切的根本原因是切削力（lì）變大，刀具剛性不夠。刀具的伸出長（zhǎng）度越短，後角越小，刀具的麵積越大，剛性越好，這樣切削力就可以越大。但是，刀具的寬度越大，它所能承受（shòu）的切削力就越大，但它的（de）切削力（lì）也會（huì）越大。反之，刀具越小，所能（néng）承受的力越小（xiǎo），但其切削（xuē）力也越小。

15

轉動過程中振動的原（yuán）因（yīn）:

1)刀（dāo）具伸出長度（dù）過長，降（jiàng）低（dī）了剛性。

2)如果進給速度過慢，單位切削力會增（zēng）大，導致大幅振動。公式為:P=F/反給*f P為單位切削力F為切削（xuē）力。另（lìng）外，如果轉速過快（kuài），刀具會震動。

3)機床剛性不夠，也就是說刀具能承受切削力，機床不能。說白（bái）了就是機床不動。一般（bān）新床（chuáng）不會出現這種問題（tí）。出現這種問題的床，要麽是老舊，要麽是經（jīng）常遇到機床殺手。

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轉一個貨的時候發現一開始尺寸都是好的，但是幾個小時後發現尺寸變了，尺寸不穩（wěn）定。原因可能是因（yīn）為所有的刀都是新的，所以一開始切（qiē）削力不是很大。但車削一（yī）段時間後，切削力（lì）變大，工件在卡盤上發生位移，所（suǒ）以尺寸一直在跑，不穩定。