螺紋加工切入和切出螺紋時的切（qiē）削力分析

一、螺紋加工重要根本學問（wèn）

1. 術語定義

①牙底   ②牙側   ③牙頂圖（tú）片

螺旋升角：

螺旋升角取決於螺紋的直徑和螺距（jù）。

經過（guò）改（gǎi）換刀墊調（diào）整刀片的牙側後角。

刃（rèn）傾角為γ。最常（cháng）見的刃傾角為1°，對應刀柄中的規範刀墊。

切入（rù）和切出螺紋時的（de）切削力：

螺紋（wén）加工（gōng）工序中的最高軸向切削力在切削刀具切入和切收（shōu）工件期間呈現。

切削參數過高可（kě）能招致夾緊（jǐn）不牢靠的刀片呈現運動。

傾斜刀（dāo）片以取得間隙：

可在刀柄中的刀片（piàn）下方應（yīng）用刀墊設置刃傾角。可參考刀具樣本（běn）中的圖表選（xuǎn）擇運用哪種刀墊。一切刀柄都裝備刃傾角設置（zhì）為（wéi）1°的規範刀墊。

依據刃傾角選擇刀墊。工件直徑和螺（luó）距會影響（xiǎng）刃傾角。從下圖能夠看出（chū），工件直徑為40mm，螺距為6mm，所需的刀（dāo）墊必需具有3°刃傾角（不能運用規範刀墊（diàn））。

二、螺紋刀片類型及夾持計劃

1. 多牙型刀片

減少進刀次數

十分高的消費率（lǜ）

缺陷：

需求穩定裝夾

在加工完螺紋之後需求足夠（gòu）的退刀空間

2. 全牙（yá）型刀片

優點：

更好地（dì）控製螺紋外形（xíng）

毛刺更少

缺陷：

一種刀片隻能切削一種螺距

3. V牙型刀片

優點：

靈敏性，同一種刀片可用於加工幾種（zhǒng）螺距。

缺陷：

會招致毛刺構成，需求去除毛刺。

夾持計劃i-LOCK：

運用位（wèi）置（zhì）固定（dìng）的刀片停止剛性極高的螺紋加工

在導（dǎo）軌的引導下，刀片定位於正確的位置

螺釘將導（dǎo）軌上的刀片壓回（huí）至刀片（piàn）座中一個接觸麵（紅（hóng）色接觸麵）處的（de）徑向擋塊處

牢靠的刀片接口可確保更長（zhǎng）的刀具（jù）壽命（mìng）和更高的螺紋質量

三、3種不同類型的進刀辦法

進刀辦法可對（duì）螺（luó）紋加工（gōng）過程產生嚴重的影響。它會影響：切削控製、刀片磨損、螺紋質量、刀具（jù）壽命。

1. 改良式（shì）側向進刀

大多數數控機床都能經過循環程序運用這種進（jìn）刀辦法：

切屑（xiè）與傳統車削類型-更易成形和引導（dǎo）

軸向切削力可降低振動風險

切屑較（jiào）厚，但僅與刀（dāo）片的一麵相接觸

傳（chuán）送至（zhì）刀片的熱量減少

大多數螺紋加（jiā）工工序的首選

2. 徑向進刀

最常用的辦（bàn）法-較早的非數控車床可以運用（yòng）的獨一辦法：

產生堅硬的“V”形切屑（xiè）

平均的刀片磨損

刀片座暴露於高溫下（xià），從而限製（zhì）了進刀深度

合適加工巧牙螺紋

在加工粗牙螺紋時可能產生振動（dòng）且切屑控製差

加工硬化資料的首（shǒu）選

3. 交替（tì）式進刀

引薦用（yòng）於大（dà）牙型

在加工螺距十分大的螺紋時可以完成平均的刀片磨損和最長刀具壽命

切屑被沿著兩個方向引導，因而難以控（kòng）製

四、改良加工結果的辦法

切（qiē）深逐層（céng）遞（dì）加（左）、切深恒定（右）

1. 切深逐層（céng）遞加（切屑麵積不變）

可以（yǐ）完成恒定的切屑麵積,這是（shì）數控程序中最常用的辦法。

第一次走刀（dāo）最深（shēn）

遵照樣本中進刀表上的引薦值

愈（yù）加（jiā）“均衡”的切（qiē）屑麵積

最後一（yī）次走刀實踐約為0.07mm

2. 切深恒定

無論走刀（dāo）次數（shù）的幾（jǐ），每次走刀深度都相等。

對刀片有更高的請求

確保最佳（jiā）切屑控製（zhì）

不應用於（yú）螺距大（dà）於TP1.5mm 或 16TP時

應用額（é）外餘量精修（xiū）螺紋牙頂：

加工螺紋之前，不用將胚料車削至準確的直徑，應用額外餘量/資料精修（xiū）螺紋牙頂。關於精修牙頂刀片，前麵的（de）車削工序應留出0.03~0.07mm的資料，以使牙（yá）頂正確成形（xíng）。

外螺紋進刀（dāo）值引薦（ISO公製）：

確保工件和刀具對（duì）中：

運用最大中心線偏向±0.1mm。切削刃位（wèi）置過高，後角將減小（xiǎo），切削刃將遭到剮蹭（決裂）；切削刃位置過低，螺（luó）紋牙型可能不正確。

五、螺（luó）紋車（chē）削應用技巧勝利（lì）

1）在螺紋車（chē）削前檢查（chá）工件直徑能否有正確的（de）加工餘量（liàng），增（zēng）加0.14mm作為牙頂餘量。

2）在機（jī）床中準確定位刀具。

3）檢查切削刃相關於中徑的設置。

4）確保運用正確的刀片（piàn）槽型（A、F或C）。

5）經過選擇恰當的刀墊確保（bǎo）足夠大且（qiě）平均的間隙（刀片-傾斜刀墊），以取得正確的牙側（cè）間隙。

6）假如螺紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝（zhuāng）夾。

7）檢查螺（luó）紋車削可用的數控程序。

8）優（yōu）化進刀辦法、走刀次數（shù）和尺寸。

9）確保正確的切削速度以滿（mǎn）足應用（yòng）請求。

10）假如工件螺紋的螺距（jù）錯誤，則檢查（chá）機床螺距能（néng）否正確。

11）在（zài）切（qiē）入（rù）工件之前，倡議刀具應以3倍螺距的最小間隔開端。

12）高精度冷卻液可以延長刀具（jù）壽命並改善切屑控製（zhì）。

13）快換係（xì）統可確保簡單快速（sù）的（de）裝夾。

為螺紋車削（xuē）工序選擇刀（dāo）具時，應思索：

檢查懸伸和所需的任何間隙（例如台肩、副主軸等）

最（zuì）大限度地減少刀具懸伸以完（wán）成快速裝夾

關於剛性差裝夾，選擇（zé）切削力更小的刀片

高精度（dù）冷卻液可（kě）以延長（zhǎng）刀具壽命並改善（shàn）切削控製

運用即插即用冷卻液（yè）接杆可輕鬆接通冷卻液

為了確保（bǎo）消費（fèi）率和刀具壽命，首選多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，消費率最低，刀具壽命最短的（de）選擇（zé）是V牙型刀片。

刀（dāo）片（piàn）磨損和刀（dāo）具壽命：

進刀（dāo）辦（bàn）法，優化進刀辦法、走刀次數和深（shēn）度；

刀片傾角，確保足夠大且平均的間隙（刀片（piàn）-傾斜刀墊）；

刀片槽型，確保運用正確的（de）刀片槽（cáo）型（A、F或C槽型）；

刀片材質，依據資料和韌性（xìng）請求選擇（zé）正確（què）的材（cái）質；

切削參數，必要時，改動切削速度和（hé）走刀次數。