模具（jù）加工常用的24種金屬材料及其特性

可用於模具加工的材（cái）料有一百多種，包括金屬、塑料（liào）、無機（jī）非（fēi）金（jīn）屬和石蠟等。但根據（jù）實（shí）際需要，每種材料的（de）用途和需求都是不同的。今天就來說說模具加（jiā）工中最常用的24種金屬材料。

1.45——優質碳素結構鋼是最常用（yòng）的中碳（tàn）調質鋼。

主要特點:中碳調質鋼是最常（cháng）用的鋼材，綜（zōng）合力學性能好，淬透性低，水淬易裂。小件要錘煉，大件要常態化（huà）。

用（yòng）途:主要用於製（zhì）造高（gāo）強度的運動部件，如渦輪葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸杆等。注意（yì）焊前預熱和焊後退火。

2.Q235A(A3鋼)-最常用的碳素結構（gòu）鋼

特點:具有較高的塑性、韌性、焊（hàn）接性（xìng）能、冷衝壓性能、一定的強度和良好的（de）冷（lěng）彎性（xìng）能。

用途:廣泛用於有一般要求的零件和焊接結構。如拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、托（tuō）架、支架、建築結構和橋梁等（děng）。

3.40Cr——應用最廣泛的鋼種之一（yī），屬於合金結構鋼。

特點:調質後具（jù）有良好的綜合機械性能，低溫（wēn）衝擊韌性，缺口敏感性低，淬透性好，油冷（lěng）時疲勞強度高，水冷時易產生裂紋。冷彎塑（sù）性適中，回火或調質後切（qiē）削加工性好，但焊接性不（bú）好，容易產（chǎn）生裂紋。焊接前應預熱至100℃ ~ 150℃，一般在調質狀態下使用。也可以進行（háng）滲碳和高頻表麵（miàn）淬火。

實例:調質後用於製造中速和中（zhōng）等負荷的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸和頂針（zhēn）套筒等。經高頻表麵淬火後，用於製造具有高硬度和耐（nài）磨性的零件（jiàn），如齒輪（lún）、軸、主軸、曲軸、芯軸、套筒、銷、連杆、螺釘螺母、進氣門等。中溫淬（cuì）火回火後，用（yòng）於製造（zào）重載中（zhōng）速衝擊件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、軸套等。經淬火和低溫回火後，用於製造重載、低衝擊和耐磨零件，如蝸杆、主軸、軸和軸環（huán）等。碳氮共滲處理後，製（zhì）造出軸、齒輪等大尺寸、高低溫（wēn）衝擊韌性的傳動零件。

4.ht 150-灰鑄鐵

例子:齒（chǐ）輪箱、機（jī）床床身、箱體、液壓缸、泵體、閥體（tǐ）、飛輪、氣缸蓋、皮（pí）帶輪、軸承蓋等。

5.35——各種標準件和緊固件（jiàn）的常用材料（liào）

主要特點:強度（dù）合適，塑性（xìng）好，冷塑性高，可焊性合（hé）格。在冷態下，可以進行局部鐓粗和拉絲。低（dī）淬透性，正火或回火後使用。

用途:適用於製造小截麵、大載荷的（de）零件，如曲軸（zhóu）、杠（gàng）杆、連杆、卸扣、各種標準件、緊固件等。

6、65mn-常用彈簧鋼

示例:小型（xíng）扁簧和圓簧、緩衝彈簧、彈簧、彈簧圈、氣門彈簧、離（lí）合器簧片、製動彈簧、冷螺旋彈（dàn）簧、卡簧（huáng）等（děng）。

7，0 Cr 18 ni 9-最常用的不鏽鋼(美國鋼（gāng）級304，日本鋼級SUS304)

特點及用途:作為不（bú）鏽耐熱鋼，應用最為廣（guǎng）泛，如食品設備、一般化工設備（bèi）等（děng）。

8.CR12-常用（yòng）冷作（zuò）模具鋼（gāng）(美國鋼級D3，日（rì）本鋼級SKD1)

特點及用途:Cr12鋼是一種廣泛使用的冷作模具鋼，屬於高碳高鉻（gè）型萊氏體鋼。該鋼具有良好的淬透性和耐磨性。由（yóu）於Cr12鋼（gāng）含碳量高（gāo）達2.3%，衝擊韌性差，易脆斷，易形成不均勻共晶碳化物。由於其良好的耐磨（mó）性，Cr12鋼主要用於製造衝壓模具、鑽套、量規、拉絲模、壓（yā）模、滾絲板、拉絲模（mó）和粉末冶金冷壓模（mó）等。這要求低衝擊（jī）負荷和高耐磨性。

9.DC53-日本進口常（cháng）用冷作（zuò）模具鋼

特點及用途:高（gāo）強度（dù）高韌性冷作模具鋼，鋼號日本（běn）大同特（tè）殊鋼(廠（chǎng）)製造。經高（gāo）溫回火後，具有高硬度、高韌性和良好的線切割性能。用於精密冷衝壓模、拉伸模、滾（gǔn）絲模（mó）、冷衝（chōng）模和衝頭（tóu）等。

10.dccr 12 mov-耐磨鉻鋼

與Cr12鋼相比，國產鋼（gāng）的碳含量（liàng）較低，並添加了Mo和V，使碳化（huà）物的不均（jun1）勻性得到改善。Mo能減少碳化物偏析，提（tí）高（gāo）淬透性，V能細化（huà）晶粒，增加韌性。該鋼淬（cuì）透性高，400mm以（yǐ）下截麵可完全（quán）硬化，在300~400℃仍能保持良（liáng）好的硬度和耐（nài）磨性。與（yǔ）Cr12相比，它具有更高的韌性。淬火過（guò）程中的體積變化很小。它還具有高（gāo）耐磨性和良好的綜合（hé）力學性能。因此可以（yǐ）製造各種截麵大、形狀複雜、衝擊力大的模具，如普通拉伸模、衝孔模、衝壓模、落料模、切邊模、滾（gǔn）壓模、拉絲模、冷擠壓模（mó）、冷剪剪、圓鋸、標準工具、量具等。

11.SKD 11-韌性鉻鋼

日本日立製作所。從技術（shù）上改善了鋼中（zhōng）的鑄造組織，細化了晶粒（lì），韌性（xìng）和耐磨性比Cr12MoV有所提高（gāo），延（yán）長（zhǎng）了模具的使用壽命。

12.D2-高碳高鉻（gè）冷加工鋼

美國製造。經淬火和拋光後，具有較高（gāo）的（de）淬（cuì）透性、硬化能力（lì）、耐磨性、高溫抗氧化性和良好的耐腐蝕性。熱處理變（biàn）形小（xiǎo）。宜製造各種精度要求高、使用壽命長的冷作模具、工具、量（liàng）具，如拉絲模、冷擠壓模、冷剪刀等。

13.SKD 11(SLD)-高（gāo）鉻鋼，無變形和韌性

日本日立製作所。隨（suí）著鋼中Mo和V含量的增加，鋼中的鑄態組織得到改善，晶粒尺寸得到細化，碳化物形態得到改善（shàn）。因此，強度和韌性(彎曲強（qiáng）度、撓度、衝（chōng）擊韌性等。)高於SKD1和D2，耐磨性也有所提（tí）高（gāo），回火穩定性更好（hǎo）。實踐證明，這種鋼模的使用壽（shòu）命比Cr12MoV鋼模高。我們（men）經常製造（zào）高要求的模具，比如（rú）拉絲模，衝擊砂輪的模具（jù）。

14.DC53-高韌性（xìng）高鉻鋼（gāng）

日本大同株式會社生產，熱處理硬度高於SKD11。高溫(520 ~ 530℃)回火後，硬度（dù）可達62~63HRC。從強度和耐磨（mó）性來說，DC53超過了SKD11，韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作（zuò）模具製造中很少出（chū）現裂紋（wén）和龜裂，大大提高了使（shǐ）用壽命。殘（cán）餘應力小，高溫下折返可以降（jiàng）低。由於抑製了WEDM後的裂紋和變形（xíng），機械加工（gōng）性和（hé）耐磨性（xìng）超過SKD11，用於精密衝壓模（mó）具、冷鍛模具和深拉伸模。

15.SKH-9-具有高（gāo）耐磨性和韌性的通（tōng）用高速鋼。

日本（běn）日立製作所（suǒ）。用於冷鍛模、分切機、鑽頭、鉸刀和衝頭等。

16.ASP-23-粉末冶金高速鋼

瑞典製造。碳化物分布極其均勻，耐磨，韌性高，易於加工，熱處理後尺（chǐ）寸穩定（dìng）。用於（yú）衝頭、深拉伸模、鑽模、銑（xǐ）刀、剪切刀片等長壽命刀具。

17.P20——一（yī）般要求的塑料模具尺寸。

美國製造。電（diàn）腐蝕操作。預硬化HB270~300，淬火硬度HRC52。

18718——要求高的大小塑料模具

瑞（ruì）典製造。電（diàn）腐蝕操作。出廠狀態為預硬HB290~330，淬火硬度為HRC52。

19.nak 80-高鏡麵和高精度塑料模具（jù）

日本大同有限公司..出廠狀態為預硬HB370~400，淬火（huǒ）硬度為（wéi）HRC52。

20.S136——防腐鏡麵拋光塑料模具

瑞典製造。工（gōng）廠預硬化HB < 215，淬火硬度HRC52。

21.H13-普通壓鑄模具（jù）

用於（yú）鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱衝壓模（mó）具、鋁擠壓模具等。

22.SKD 61-高級壓鑄模具

日本（běn）日立製作所。電渣重熔技術後，使用壽（shòu）命明顯高於H13。用於熱衝壓模具和鋁擠壓模具。

23.8407-高級壓鑄模具

瑞典製造。用於熱衝壓模具和鋁擠壓模具。

24.添加FDAC-硫以增強（qiáng）其可加工性。

預硬度（dù）HRC38~42，可直接（jiē）雕刻，無需淬火回火。用於小批量模具，簡單模具，各種樹脂製品，滑動件，交期短的模具零件。如拉鏈模具、眼鏡架模具等。