機床測頭賦能模具產業生產

　　本文（wén）主要介紹麵臨模具行業產品標準（zhǔn）滯後影響行業發展、專業化（huà）分工程度較低等行業痛點，如何從模具生產設備（bèi）技術支持角度（dù），促進模具行業的智能生產，促進模具行業的標準化（huà）、規範化、自動化、網絡化和智能化生（shēng）產。數控機床在模具行業的應用現狀，催促著新（xīn）的機床檢測工具問世——機床測（cè）頭探頭。

　　以金屬模具件的智能生產為例，必須要求相應生產的（de）CNC機床、雕銑機等相應的數控機床要實現自動化、規範化、標準化、網絡化和智（zhì）能化的生產要求。然而在傳統的數（shù）控機床（chuáng）生產模式中（zhōng），這些數控機床基本無法滿足到相應的生產要（yào）求，直至機床測頭這一具有革新式（shì）的機床附件問世。

　　機床測頭有時候也（yě）叫做機床探頭，是一種應用於CNC等數控機（jī）床上，並提高其自動化、規範化、標準化、網絡化、數字化、智能化的機床附件，也是未來數（shù）控機床生產加工中最為重要的一種測量（liàng）設備。

　　在金屬（shǔ）模具件加工工藝中，配有機床測頭的CNC機床（chuáng）等數控（kòng）機床將可以自動化的對金屬模具件的模（mó）架、模坯等序前定位分中一步到位的（de）一次性批量完（wán）成，而且相應的定位精度可達到（dào）0.001毫米。到了序中，機床測頭又可以通過網絡（luò）化的技術實現對相應加工件的在機檢測，並給予相應的機（jī）床測量誤差補（bǔ）償，確（què）保工件相應數據達到標準化的生產(即精密程度基本達到理論值)。在數控（kòng）機床生產後，機（jī）床測頭還將通過自帶（dài）的測量軟件再次對相應金屬模具件進行測量（liàng）也檢測，將相應的測量數（shù）據形成數字報告直觀的展現在操作者（zhě）麵前，並且自動對不合格的（de）產品返回補償加工生產，確保對（duì）機金屬模具件的100%合格率。整個金（jīn）屬模具件加工過程都十分規範（fàn）、自動與智能。

　　機床測頭（tóu）在數控機床的實踐應用，滿足了當前模具智能生產的關鍵技術需求：自動化、規範化、標準化、網絡化和智能化，機床測頭技術的廣泛（fàn）應用，必將有效推進我國模具產業加速進入智能生（shēng）產時代。