機床測頭係統（tǒng）的功能區分

隨著現代製造技術（shù）的發（fā）展，數控機（jī）床的（de）直線精度和幾何精度越來越高（gāo），控製器的功能（néng）也越來越強大。這使（shǐ）得人們可以利用帶測頭係統的機床實現和替代CMM的部（bù）分（fèn）檢測功能（néng），實現和替代機床外部的對刀儀（yí）功能。同時，通過使用探針係統的智能功能，對先前機床工作的準備時（shí）間，如工（gōng）件定位、試切、刀具磨損檢測等。，以（yǐ）前由人工完成，可以減少90%以上，節省了大量的時間和人力成本。能有效提高機床的工作效率和工件加工的（de）生產效率，使工件（jiàn）的質量在加工過程中保持在（zài）受控狀態，提高加工的自動化和智能化程度，廢品的發生率接近於零。

一般來說，機床測頭係統的（de）功（gōng）能可分為工件定位坐（zuò）標設定、量具、對刀（dāo）、刀具磨損檢測、工件識別和毛坯餘量分配。

工件定位和坐標設定:在加工精密工件或大型工件的過程中，工件定位和坐標設（shè）定非常重要。前者對（duì）加工精度影響較大，後者裝夾調整困難。機（jī）床探頭係統的使用使這一過程簡單、快速、準確、可靠。我們隻需要固定工（gōng）件，然（rán）後用（yòng）機（jī）床測頭測量定位（wèi）基準，就可以快速準確地確定和更新機床加工的坐標值。整個過程隻需（xū）要幾十秒。它已廣泛應用於航空發動機工件和飛機工件的加（jiā）工，依靠機床測頭定位和設定坐標，如機匣（xiá）工件和起落架結構的精（jīng）密加工。