CNC對刀（dāo）儀怎麽（me）對刀？一（yī）文掌握標準（zhǔn）操作流程

CNC對（duì）刀儀是數控（kòng）加工中實（shí）現刀具（jù）參數識（shí）別、自動補償、斷刀檢（jiǎn）測的（de）重要設（shè）備。相比傳統人（rén）工對刀，其自動化、高精度、低誤差的優（yōu）勢顯著。很多（duō）用戶初次使（shǐ）用時會問：“CNC對刀儀怎麽對刀？”下麵（miàn）為你詳細解析標準流程。

CNC對（duì）刀（dāo）儀的對刀流程如下：

1. 確認對刀儀（yí）狀態良好

 檢查探（tàn）針是否（fǒu）清潔、結構完好，電纜或無線模塊連接正常。

2. 加載對刀程序或宏指令

 係統中預設對刀宏程序，如（rú）FANUC係統使用 G65 P9023，或自（zì）定義子程序調用。

3. 手（shǒu）動或自動移動刀具靠近對刀儀探針（zhēn）

 使用手輪或自動方式將刀（dāo）具（jù）緩慢下（xià）壓，直至接觸對刀儀。

4. 觸發信號並記錄坐標

 探針觸發（fā）後控製器反饋信號，CNC係統記錄當前（qián）坐標（biāo）並計（jì）算刀長（zhǎng）或刀半徑。

5. 寫入刀具補償表（biǎo）

 係統自動將測得的刀（dāo）具參數寫入刀補表（如G43 H號位、D號位），替代人工輸入。

6. 複測與確（què）認

 建議重複測量2~3次取均值，確保數據準確一致，避免誤差影（yǐng）響加工。

7. 自動斷刀檢測（可選）

 若測得長度遠小（xiǎo）於預期，則係統可自動報警，防止誤加工。

通過以上標準流程，CNC對刀儀可實現高速、精準的刀具參數獲取，是實現無人化加工的重要步驟。規範使用對刀儀，可有效提升零件（jiàn）尺寸一（yī）致性與機床稼動（dòng）率。