為什麽要在數控機床上麵使用測頭？

　　為什麽要在數控機床上麵使用測頭？時間（jiān）就是金錢，與其將時間花（huā）費在手動工件位（wèi）置找正和檢測工件上，不如（rú）投入到加工中。測頭係統減少了與手（shǒu）動找正和檢測工具帶來的耗（hào）費成本的輔助（zhù）時間和工件報廢（fèi）。購買數控機床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產錯綜複雜工件的能力，但是，機床隻有在切削零（líng）件時才能體現其價值。有的機床存在著無效（xiào）益的輔助時間，大多數機（jī）床（chuáng）會閑置長達數小時或長期處於間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在使（shǐ）用（yòng）手動方法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣（yàng）會（huì）導致一台價格昂貴的設備（bèi）空（kōng）置。使用測頭減少（shǎo）了輔助時間和廢品，增加了加工時間（jiān）、提高了精度。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機檢測都是耗時的過程，並且易（yì）產生操作誤差（chà）。使用（yòng）測頭可以機外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補償刀具長度和直徑、以及（jí）工件位置及尺寸誤差。進行脫機檢測時，機床經（jīng）常處（chù）於閑置狀態而無所事（shì）事，手動（dòng）測量依賴於操作人員的技能，並且將工件移到三坐標檢測（cè）機上或其他脫（tuō）機檢（jiǎn）測方法（fǎ）都可能耗時巨大（dà）。使用測（cè）頭則可快（kuài）速地完成在（zài）機檢（jiǎn）測工件並自動設定（dìng）偏置補償值。使用測頭可節省90%輔助（zhù）時間（jiān）並切削更（gèng）多零件。減少對刀和工件找（zhǎo）正時間（jiān），減少輔助時間。測頭（tóu）測量軟件自動更新刀具及工件坐標係偏置，更快且無誤（wù）差，減少因對刀和工件找正誤差引起的（de）廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置並檢測是否錯裝工件。對刀及工件（jiàn）找正具（jù）有高重複性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運（yùn）作成本及昂貴（guì）的夾具費用。減少操（cāo）作人員數量。不需昂貴的精密夾具（jù），使用簡單的（de）加緊裝置，由工件測頭找正工（gōng）件的位置（zhì）。改進過程控製。檢測工件，減少了脫機檢測的輔助（zhù）時（shí）間。檢測高價值工件（jiàn）的主要尺寸，這對無人（rén）化加工（gōng）是（shì）至（zhì）關重要的。刀（dāo）具破損檢測（cè）和識別，進行刀具識別和破（pò）損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自（zì）動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所有機床防護門都保（bǎo）持關閉狀態。