你能說（shuō）出無線機床測頭常見的三種係統誤差嗎（ma）？

　　隨著現代製造技術的發展，線性精度和數字控製設備的幾何精度越來越高，控製器的功能越來（lái）越強大，人們可以使用設備本身的探測係統來實現和更換的部分檢查功能。同時，使用探針係（xì）統的智能功能，可以將原（yuán）來手動工件定位、切（qiē）削實驗和刀具磨損/損傷檢測的（de）設備準備時間（jiān）減（jiǎn）少90%以上。有效提高機床的生產效率，控製加工（gōng）過程中工件的質量，提高加工過（guò）程的自動化和智能化。

　　但是，許多使用無線機床測頭的（de）製造商或工人都知道無線機床測頭數據（jù）精度的影響因素中（zhōng），機床測頭係統失誤最常見。今天編輯將（jiāng）向大家分享一些常見的無線（xiàn）機床測頭測量係統過失。

　　目前無線機床測（cè）頭係統故障主要分為靜態、動態（tài）和安裝誤差三種。下麵就由小編詳細介紹。

　　1.無（wú）線機床測頭靜態（tài）誤差

　　靜態誤差是因為機（jī）器測針杆或銷剛度、長度或探針時容易受到接（jiē）觸壓力參數（shù）的影響（xiǎng）而發生的。還包（bāo）括死區錯誤和機床測頭重複位置偏（piān）差。

　　機床探針接觸工件後，機（jī）床或探針發（fā）生的彎曲變形量引起的（de）測量差錯就是指死區誤差。

　　探針重複位置誤差顧名思義就是重複位置測數值中發生的（de）誤差，通常發生的概率較小。因此，由於死區的差錯，探頭經常會（huì）發生測數據（jù）過程中出現的靜態偏差。

　　2.無線機床測頭動態誤（wù）差

　　動態誤差是機（jī）器探針檢查時接觸速度和數（shù）控係統采樣間隔、速度太快或太慢或采樣測針測量間隔是偏差的直接原因。這種差錯也很容易調節。在設置過程中，隻要明確最（zuì）佳檢測速度和間隔就（jiù）能解決。

　　3.無線機床（chuáng）測頭安裝（zhuāng）差錯

　　通常（cháng）是（shì）探針在硬件和軟件裝置過程中意（yì）外發生的失（shī）誤。這個錯誤主要是人為（wéi）設置因素造成的。因此，通（tōng）常情況（kuàng）下，正確安置相應的機床探頭（tóu）可以輕鬆地（dì）解決錯誤的發生。

　　無線機床測頭係統偏差是影響探針測數結果與過失校正結果的重要因素，因此製造商或（huò）操作員必須學會（huì）分析和理解（jiě）這種差錯的原因。