機床測頭和機床對刀儀提高（gāo）生產（chǎn）效率改變傳統加工模（mó）式

　　數控機床是製造業體係中，應用普遍的生產設備。但企業經營者如何運用好手中的現有設備，高品質的做好產品，達到低成本，高收益的目的，確實是一個非常值得（dé）認真思考的大問（wèn）題，工（gōng）作再忙，事情再（zài）多，也要抽空想一想、仔細地研究一下別人是（shì）怎麽*的。

　　同樣的設備，幹同樣的活，不同的生產工藝，其結果一定不同：

　　科技（jì）是生力，簡（jiǎn）單有效的生產工藝，一定能夠給企業（yè）帶來的收益和財（cái）富（fù），笨拙複雜的傳統加工模（mó）式會通過技術革新和技術（shù）進步，得到充分的改變來獲取（qǔ）盈利，或（huò）消亡。

　　傳統的生產模式：是依賴於人的技能和責（zé）任心，用多種手動工具和量具，輔助自動化生產設備，進行（háng）生產加工，生產效率低，品質的穩定性難以保證，線下還需要大量的人工（gōng）檢驗，進行品質管控，生產工（gōng）藝複雜，人工成本（běn）和管理成本都很高，忙忙碌碌不*，搞不好還要賠（péi）錢。

　　新的（de）生產模式：1、給數（shù）控機床（chuáng）加裝全自動（dòng）機床對刀（dāo）儀，測量軟件可自動（dòng）將刀具長度、刀具直徑、刀擺（bǎi）誤差（chà）等（děng）測量參數，自（zì）動輸入機床係統之中，通過相關程序可以自動進行補正，減少人工輸機誤差，提高工作效率，保證工件的加工精度。對刀精度可以（yǐ）做到0.003mm以內。2、將機床測頭加裝在機床的刀塔中，占1個（gè）刀位，測頭接收器與機床係統相連接，2D測量軟件可以代替人工自動分中（zhōng）找正、尋邊、測量;還可以以零件為加（jiā）工基準（zhǔn）自動修正坐標係;自動刀補;可以有效地提升製造品質，確保產品合格（gé）率，降低做零（líng）件基準的製造成本及外型加工工序;批量分中一次完成;首件調機、打樣、確定生產方案方便（biàn）快捷。3D在線測量軟件，可測量深度、寬度、長度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲麵（miàn）等點位比差值。具體操作是產（chǎn）品在粗加工完精加工前，用鼠標選取要測量的點位，機床會自動進入執行（háng）程序，采用三坐標測量原理，對大型複雜零件在（zài）機床上直接進行曲麵測量，測量結果進行比對並出報告（gào），理論（lùn）值、實際加（jiā）工值、誤差值一（yī）目了然，不合格尺寸在（zài）機修正，合格（gé）下線，產品一次（cì）性完成加工，呈現加工原鋼紋，減少搬運，不需（xū）要二次裝夾返工，提高生產效率、減少機床輔助（zhù）時間，鉗工修配模的活一（yī）定會減少很多的工作（zuò）量，裝（zhuāng）配相對之（zhī）前簡單（dān）了，產（chǎn）能定會增加。

　　因此，可以肯定的說，數控機床加裝機（jī）床測頭和對刀儀是一種（zhǒng）先進的（de）生產（chǎn）工藝。CNC機床加裝（zhuāng）了機床測頭和機（jī）床對刀儀，可提高生產效率，改（gǎi）變傳（chuán）統加（jiā）工模式，能夠（gòu）給加（jiā）工製造型企業帶來巨大的經濟利益（yì），這以經是不（bú）爭的事實，如手機產業中，國內已有（yǒu）大型民企，隻機床測頭一（yī）項（xiàng）加裝投資過億，幾十台、數百台、上千台的加裝機床測頭，對刀儀為什麽，一定有他（tā）的道理，理由很簡單，人工成本太（tài）高，穩定性低，自動化、信息（xī）化、智（zhì）能化、數字化已成（chéng）為不可抗拒的趨勢，順（shùn）勢而為企業發展蒸蒸（zhēng）日上，收益豐厚。反之，生存艱難，效益低。

　　忠心祝願始（shǐ）終（zhōng）堅守在（zài）加（jiā）工製造業以及服務於中國（guó）製造的各界朋友們，生意興隆!多盈利!共創中國製造的輝煌和美好的（de）明天!