一般這樣做，測（cè）頭錯誤點的剔除

　　在數控銑削中，一些非線性曲線或曲麵，不能用程序來進行函數表達式處理，而采（cǎi）用仿形數控機床的成本更高，數字仿形介於兩者之間。

　　采樣期間，測（cè）頭沿Z軸向下移動，直到接觸到模型曲（qǔ）麵，然後向上移動，離開模型並重置。控製器記錄該采樣點的坐標值。所以測頭（tóu）是係統的重要組成部分。

　　一、產生測頭探測錯誤的原因及後果

　　測頭通常由測量杆和測量體組成，接口（kǒu）電路（lù）對信號（hào）進行放大。試驗（yàn）體內有常閉觸點和彈性件。為了使測頭正常工作，必須（xū）在外部向（xiàng）接口電路提供+24VDC電源，並放置在定位中心，不得接觸被（bèi）測工件。當這些（xiē）條件（jiàn）得到滿足時，探測器就可以開始工作了。當測頭接觸被（bèi）測工件時，會偏離定位中心（xīn），然（rán）後發出開（kāi）關（guān）斷開信號。當測頭離開與工件接觸點時，在彈性件的作用（yòng）下返回定位中心，發出開關閉合信號，進行下一次測量。

　　當測（cè）頭離開工件（jiàn）時，如果不能站起來回到定位中（zhōng）心，開關不能閉合。此時，需要外力觸碰測量杆進行複位，以便下一次測量。當對模型進（jìn）行采樣時，探針移動頻繁，因此不可避免的（de）是彈性部分（fèn）不能立即將探針（zhēn）返回到定位中心。這是（shì）因為要完成一（yī）個型號的采樣過（guò）程，測頭一般需要連續測（cè）頭10000次以上，測頭的（de）技術指標允許誤差率為千分（fèn）之一（yī）。在取樣過程中，如（rú）果出現上述（shù）現象，可能會產生以下兩種後果：

　　(1)測頭離開模型表麵後不能自動複位，此時控製器始終認為測頭仍與（yǔ）模型表麵接觸，Z軸（zhóu）就會（huì）持續向上運動，直到通過Z軸回零開（kāi）關碰到軟件限位後才中斷采樣。

　　(2)在（zài）采樣過程中，側頭離開模型表麵後沒有立即複位，而在沒有外力的作用下，在某一隨機位置複（fù）位。這時控製器（qì）所讀入的采樣點坐標值為該隨機點的坐標值。盡管（guǎn）出現這種情況不會中斷采樣，但會在加工程序（xù）中出現誤差點即毛刺點，如圖1所示。這在鏡象加工(凹凸模)中（zhōng）是很危險的。它既影響加工精度又有損壞工件的危險性。因此必（bì）須剔除這些錯誤（wù）點，並進行校正。

　　(3)考慮適應一般切削加工，在鏜杆圓周180°範圍內，避開α=β/2和α= 90°+β/2這兩個不穩定（dìng）區域，安排兩個鏜刀頭進行加工，可以充（chōng）分發揮（huī）鏜削加工的能力。

　　二、校正測頭自動（dòng）複位

　　FACOR 8030的輸入/輸出（chū）接口中，Z軸回（huí）零輸入（rù）信號是在（zài）控製器處於回零方式下，Z .軸（zhóu）壓到回零開關，輸入+24VDC,使Z軸回零信（xìn）號有效，控製器才執行回零動作（zuò）。條件程（chéng）序段輸人信號是當+24VDC 輸人時，信號有效，去執行程序中的條件程序段。根據上述兩（liǎng）個（gè）輸入信（xìn）號的特（tè）點，它們不可能同時有效，所以將兩個（gè）信號 並（bìng）聯，接在回零開關（guān）上，並在壓到回零開關時斷開測頭電源，如圖2所（suǒ）示。

　　在切削矩形螺紋時，耦合效應（yīng）和切削力滯後效應綜合起主導作用，在切削普通外圓時，再生效應和耦（ǒu）合效應（yīng）綜合起主導（dǎo）作（zuò）用，在（zài）這兩種情況下,工藝係統的小剛度主軸方位隻需避開α=β/2和（hé）α= 90°+β/2這兩個不穩定區域。

　　三、任意位置（zhì）校準測頭自動複位

　　在采樣過程中，當測頭（tóu）隨機複位，加工程序出現誤差值時，可采用軟件方法解決。即根據複製模型的具體形狀，在采樣（yàng）程序開始時給出相鄰兩點Z坐標變化的最（zuì）大允許（xǔ）值，並將各采（cǎi）樣點的Z值與上次進行（háng）比較。如（rú）果超（chāo）過最（zuì）大允許值，則返回上一個點，然後再次對有誤差的點進行（háng）采樣。

　　采用上述排除校正方法，並對多（duō）個實際模型(包括人像、化妝品瓶等非線性模型)進行采樣，並利用複製上的程序進行（háng）自動生成、凹凸反求模具（jù）加工、縮（suō）放處理，雖（suī）然在采樣過程中出現了（le）十幾次測頭不能自（zì）動複位和隨（suí）機位置複位的現（xiàn）象，但在自動生成的加工（gōng）程序中全部被校正(剔除)。