CNC加工生產測頭的優勢有哪些

　　CNC加工生產測頭的優勢有哪些?機床測頭是一種配置在數控機床技術上的創（chuàng）新測量設備，其主（zhǔ）要功（gōng）能是自動識別機床精度，精密機（jī）床自動補償，自動代替手動做（zuò）點、邊、量、自動校正係統，自（zì）動修刀，與（yǔ）機床中大型（xíng）、複雜的零件直（zhí）接進行（háng）測量，將提高現有機床的加工能力和精度，大大提高現有生產設備的（de）製造質量，降（jiàng）低製造成本，節（jiē）約時（shí）間和人力成本。

　　實（shí）際上機床檢測（cè）探頭分（fèn）為工件檢（jiǎn）測探頭和測量探頭（tóu）兩種，一般安裝在加工中心的數控機（jī）床上，因為它可以自動進行測量校準（zhǔn）記錄，所以在生產過程中，基本上（shàng）是在線完成生產校（xiào）正的，不需要二次反攻修（xiū）複，提高加工（gōng）質量和效率，降低成本。這就是為什麽許多顧客說機器探測針是（shì）如此容易使用（yòng）。

　　我們知道探頭分為工件檢測探（tàn）頭和刀具檢測探頭，所以探（tàn）頭的選擇首先取決於（yú）您是選擇測量工（gōng）件還是測試刀具。根據加工的複雜程度來區別選擇，像複（fù）雜工件一樣使（shǐ）用三維機測頭，在（zài）簡單加工上使用（yòng）二維（wéi）機測頭。

　　二是選測針，由於選測針是機床測測針係統的重要組成部分，所以選測針堅持三個（gè）標（biāo）準，剛度、精度、加工環境。當工件硬度較高時，要選用剛性好的測針頭（tóu），如不鏽鋼（gāng）測針頭或碳化鎢測針頭，相反（fǎn）會降低測（cè）針頭的剛性要求;當工件加工精度要求較高時，應提（tí）高測針頭的測量精度（dù）。一般來說，測量杆越短，測量球直徑越大或測針頭部件越少，機床測頭的測量精度就越高。另外，如果（guǒ）在加工過程中振動較大，則必須選擇抗振性強的測針（zhēn），如碳（tàn）纖維測針。