CNC機床對刀儀的原理和操作（zuò）方法

CNC機床對刀儀的原理和（hé）操作方法

1、在各機床各直線（xiàn）運動軸返回各自（zì）的機械參考點之後，機（jī）床坐標係和對刀儀固定坐標之間的相對位（wèi）置關係就建立起了具（jù）體的數值。

2、不（bú）論是使用自動編程控製，還是手動控製方式操作（zuò）對（duì）刀儀，當移動刀具沿（yán）所選定的某個（gè）軸，使刀尖（或動力回轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四麵探針的對應平麵。

並通過撓性支撐杆（gǎn）擺（bǎi）動觸發了高精度開關（guān）傳感器後，開關會（huì）立即通知係統鎖定該（gāi）進給軸的運動。因為（wéi）數控係統是把這一信號作為高級信號來處（chù）理，所以（yǐ）動作（zuò）的控製會極為迅速、準確。

3、由於數控機床直線進給軸上均裝有進（jìn）行位置環反饋的脈衝（chōng）編輯器，數控係統中也有記憶該進給軸實際位（wèi）置的計數器。此（cǐ）時，係統隻要（yào）讀出該軸停止的準（zhǔn）確位置，通過機床（chuáng）、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可（kě）確定該軸刀具的（de）刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。

換一個角度說，如把它放到機床坐（zuò）標係中來衡量，即相（xiàng）當於確定了機床參考點（diǎn）距（jù）機床坐標係零點的距離，與該刀具測量（liàng）點距機床坐標係零點的距離（lí）及兩者之間的實際偏差值。

4、不論是工件切削（xuē）後產生的刀具磨損、還（hái）是絲杠熱伸長後出現的刀尖變動量（liàng），隻要再進行一次對刀操（cāo）作，數（shù）控係統就會自（zì）動把測（cè）得（dé）的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計（jì）算。

並將需（xū）要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當然（rán），如果換了（le）新的刀（dāo）具，再（zài）對其重新進行對刀，所獲得（dé）的偏置值就應該（gāi）是該刀具新的初（chū）始刀具偏（piān）置（zhì）值（zhí）了。

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