測頭能用來（lái）做什麽

　　數控機床測頭分類：

　　按功能分類，可（kě）分為工件檢測測頭和刀（dāo）具檢測測頭。

　　按信號傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感（gǎn）應式、光學式和無線電式四種方式。

　　具體傳輸方式的選（xuǎn）擇取決於（yú）應用（yòng）場合。

　　機床測頭可（kě）安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等（děng）大多數數控機床上（shàng）。在加工循環中不（bú）需人為介入，直接對（duì）刀（dāo）具或工件的尺寸及位置進行測量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏（piān）置量，使（shǐ）同（tóng）樣的機床能加工出更高精度的零件。

　　與其在手動工件位置對（duì）準（zhǔn）和檢測（cè）上花費時間，不如將其（qí）投入加工。該探頭係統減少了輔（fǔ）助時間和手工（gōng）校準和檢查工（gōng）具相關的工（gōng）件報廢的成本。購買數（shù）控機床意味著大量的資金投入。雖然它（tā）具有快速切割金屬和生產複雜工件的能力，但隻有在切（qiē）割零件時才能體現機床的價值。有（yǒu）些機床（chuáng）有無用的輔助時（shí）間。它們中的（de）大多數將閑（xián）置幾個小時或長時間處於間歇性處理狀態。原（yuán）因很簡單。很多公司還在使用手工方法對刀，對（duì）工件，離線檢測，這將導致昂貴設備的（de）空缺。探頭（tóu）的使用減少了輔助時間和廢（fèi）料，增（zēng）加了加工時（shí）間（jiān），提高了精度。手動對刀、工件對準和（hé）離線檢測都是耗時（shí）的過程（chéng），容易出現操作錯（cuò）誤。使用了探（tàn）頭，就可以（yǐ）使用機床外的刀具整定儀（yí），昂貴（guì）的（de）夾具，避免使（shǐ）用千分表手動對工件。探頭軟（ruǎn）件可以自動補償刀具的長度和直徑，以及工件的位置和尺寸誤差。對於脫機檢測，機床經常處（chù）於空閑（xián）和空閑狀態。手（shǒu）工測量取決於操作（zuò）人員的（de）技（jì）能，將工件移動到三坐標測量機或其他脫機（jī）檢測（cè）方法可能需要很多時間。利用該探頭可以快速（sù）檢測工（gōng）件，自動設定補償量。使用該探頭可節省90%的輔助時（shí）間，減少零件數量。減少刀具對中、工件對中時間，減少輔助時間。探（tàn）頭測量軟件自動更新（xīn）刀具與工件（jiàn）坐標係的偏移量，速度更（gèng）快，無誤（wù）差，減少了刀具與工件對中誤差帶（dài）來的浪費。安裝在主軸上的（de）工（gōng）件探頭可以準確定位工件位置，檢測工件是否安（ān）裝錯誤。刀具與（yǔ）工件對中（zhōng）具有很高的重複性（xìng），消除了對中誤差引起的工件報廢。降低操作成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員的數量。不需（xū）要昂貴（guì）的精密夾（jiá）具，隻需簡單的夾緊裝置就可以通過工件探針對準工件的位置。提高過（guò）程控製。檢測工件減少了離線檢測的輔助時（shí）間。高（gāo）值工件的主要尺寸檢測對於無人加工是非常（cháng）重要的。刀具損壞檢測與識別，刀具損（sǔn）壞識別與檢測（cè），提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、對工件或檢測過程中，所有機（jī）床保護門均保持關閉。