【數控刀具選用（yòng）指南】螺紋車刀的特點及選用

螺紋加工在機械加工中占有一定地位，特別是對一些管件連接加工就顯得尤其重要，如米、英寸製螺紋加工、石油（yóu）管螺（luó）紋加工、錐度螺紋加工等方麵。

（一）螺紋車（chē）刀（dāo）特點及（jí）應用範圍

常見的螺紋車刀有：焊接式硬質合金車刀、硬質合金單刃（rèn）機夾式螺紋車刀、硬（yìng）質合金機夾可轉位式螺紋車刀（dāo）及棱體（tǐ）螺紋車刀、圓體螺紋車刀等。

焊接式硬質合金車刀，具有製造簡（jiǎn）單（dān）、重磨（mó）方便等優點，但同時對機床操（cāo）作者的（de）螺紋刀具修磨水平要（yào）求較高，常用於小工廠或單件（jiàn）零件（jiàn）的加工。硬質合金單刃機夾式螺紋車刀與硬質合金機夾可（kě）轉位（wèi）式螺紋（wén）車刀，由於刀片（piàn）裝夾迅速可靠、重複定（dìng）位（wèi）精度高（gāo）等特點，具有較高的切削速度及效率（lǜ），廣泛應用於機械加工企業。常用於車削各類不同的內外螺（luó）紋。

棱體型螺紋（wén）車刀及圓體型（xíng）螺紋車刀，一般用於多（duō）齒（chǐ）螺紋（wén）加工，具有高（gāo）效、高精度等特點，但該類螺紋車刀具有結構稍顯複雜、製造及修磨較困難等缺點，僅應（yīng）用於環套類零件（jiàn）的大螺孔加工（gōng），目前（qián）該類螺紋（wén）刀具漸漸（jiàn）被梳齒螺紋銑（xǐ）刀代替。

（二）螺紋車刀結構（gòu）形式及基本尺寸

1. 單刃機夾式螺紋車刀的結構（gòu）及基本尺（chǐ）寸  國家標準（zhǔn）GB/T10954-2006分別規（guī）定了機械夾固式硬質合金螺紋車刀的結構。所用（yòng）的刀（dāo）片形式如圖3-57所示。

2. 機（jī）夾可轉位式螺紋車（chē）刀的結構形式及基本尺（chǐ）寸  機夾可轉位式螺紋車刀目前（qián）尚無國家標（biāo）準，其結構形（xíng）式（shì）及基本尺寸可參考圖（tú）3-58，所用可轉（zhuǎn）位刀片（piàn）如圖3-59所示。

典型機夾可轉位螺紋車刀夾緊結構有螺釘式（見圖3-60）、楔塊式（見圖3-61）和上壓式等，可根據具體情況自行選用。

機夾可轉位式螺紋車刀加工如圖3-62所示。

（三）機夾式（shì）螺紋車刀切削用量的選用

1. 進給量  進給量的大小和走刀次數，對螺紋的加工（gōng）質量和切削（xuē）效率有決定性影響（xiǎng）。

在螺紋加（jiā）工（gōng）過程中，為了獲得最佳刀具（jù）壽命，工件直徑不得超過螺紋外徑的0.14mm，進給量應避免小於0.05mm/r。加工方式一般（bān）采用進給量遞減（jiǎn）的方式，最後一刀走刀可以是不進刀的空走刀，以消除切削過程中的彈性變形影響。實際進給量的大小和走（zǒu）刀次數應通過（guò）試驗或根據實際情況（kuàng）而（ér）定，也可參照（zhào）不同刀具廠商提供的切削參數進行選用。

2. 進給（gěi）方式選（xuǎn）擇  螺紋車削共有三種進刀方式：徑向、側向和交替式。在實（shí）際應用中，工件材料、刀片槽形和螺距（jù）決定了進刀方式的選擇。

（1）徑向進刀：最常使（shǐ）用的進刀方（fāng）式（shì），切屑成形柔（róu）和、刀片磨（mó）損均勻，適用（yòng）於小螺距螺紋。加工（gōng）大螺距螺紋（wén）時，切屑控製不良，振動較大。是加工硬化材料（如不鏽鋼等）的首選。加工示意（yì）圖如圖3-63所示。

（2）側向進刀：該進刀方（fāng）式可將切屑引向一（yī）個方向，可以（yǐ）較好地控製切屑。適用於（yú）切削大螺距螺紋和易發生排（pái）屑問題的內螺紋的加工。為了避（bì）免（miǎn）因後邊緣摩擦而導（dǎo）致表麵質量差（chà）或後刀麵過度磨損，進刀（dāo）角應比（bǐ）螺紋角小1°～5°。側向進刀的軸向進刀量可簡單地按0.5×徑向進（jìn）刀（dāo）量計算。側向進刀方式如（rú）圖3-64所示，切屑（xiè）流向示意圖（見圖3-65）。

（3）交替式進刀（dāo）：主要（yào）用於切削（xuē）大（dà）牙形。這種方法刀具磨損均勻，刀具（jù）壽命長（zhǎng）。交替式進刀示意（yì）圖如圖3-66所示。

（四）常見問題及解決方案

螺紋車削加工中常見問題及解決方案見表3-26。

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