各種機加工藝精度能達到多少？

車、銑（xǐ）、刨、磨、鑽、鏜，這些機床的最高精度（dù）和（hé）各種加工方法（fǎ）能達（dá）到的公差等級，都在這（zhè）裏了。

一、車 削

工件旋轉，車刀在平（píng）麵內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般（bān）在車床上進行，用（yòng）以加工工件的內（nèi）外（wài）圓柱麵、端麵、圓錐麵、成形麵（miàn）和螺紋等。車（chē）削加工精度一般為IT8—IT7，表麵粗糙度為1.6—0.8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車（chē）削效率,但加（jiā）工精度隻能達IT11,表麵粗（cū）糙度為Rα20—10μm。

2）半精車和精車盡量（liàng）采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表麵粗糙度為Rα10—0.16μm。

3）在（zài）高精（jīng）度車床上用精（jīng）細修（xiū）研的（de）金剛石車刀高速精車（chē）有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表麵粗糙度（dù）為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡麵車削"。

二、銑 削（xuē）

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削（xuē）工（gōng）件，是高效率的加工方法。適於加工平麵、溝槽、各種成形麵(如花（huā）鍵、齒輪和螺紋)和（hé）模（mó）具的特殊形麵等。按照銑削時主運動速度方向與工（gōng）件（jiàn）進給方向的相同或相（xiàng）反（fǎn），又分為順銑（xǐ）和逆銑。銑削的加工精度（dù）一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為6.3—1.6μm。

1）粗銑時的加工精（jīng）度IT11—IT13,表（biǎo）麵粗糙（cāo）度5—20μm。

2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表麵粗糙度2.5—10μm。

3）精銑時的（de）加工精度IT16—IT8，表麵粗糙度（dù）0.63—5μm。

三、刨（páo） 削

刨削加工是用刨刀對工件（jiàn）作（zuò）水平相對直線往複運動的（de）切削加工方法，主要用於零件的（de）外形加工。 刨削（xuē）加工（gōng）精度一般可達IT9—IT7，表麵粗糙度為（wéi）Ra6.3—1.6μm。

1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表麵粗糙度（dù）為25—12.5μm。

2）半（bàn）精刨加工（gōng）精度可達IT10—IT9，表麵粗糙度為6.2—3.2μm。

3）精刨加工精度可（kě）達IT8—IT7，表麵粗糙度為3.2—1.6μm。

四、磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除（chú）工（gōng）件上多餘材料的加工方法，屬於精加工（gōng）在機械製（zhì）造行業中應用比較廣泛。磨削通（tōng）常用於半精加工和精加工（gōng）,精度可達（dá）IT8—IT5甚至更高，表麵粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。

1）精密磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。

2）超精（jīng）密磨削表麵粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。

五（wǔ）、鑽 削

鑽削是孔加工的一種基本（běn）方（fāng）法（fǎ），鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床（chuáng）或銑床上進行。鑽削的加工精度較低（dī），一般（bān）隻能達到IT10，表麵粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鑽（zuàn）削（xuē）後常常采用擴孔和鉸孔來進（jìn）行半精加工和精加工。

六、鏜 削

鏜（táng）削是一種用刀具擴大孔或其它（tā）圓（yuán）形輪廓（kuò）的內徑切削工藝，其（qí）應用範圍一般從半粗加工（gōng）到精加工，所（suǒ）用刀具通常為單刃鏜刀（dāo）（稱為鏜杆）。

1）對鋼鐵材（cái）料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表麵粗糙度為（wéi）2.5—0.16μm。

2）精密鏜削的加工精度能達（dá）到IT7—IT6，表麵粗糙度為（wéi）0.63—0.08μm。

注：加工精度主要用於表征生產產品的精細程度，是評價加工表麵幾何參數的術語。衡量加工精度的標準（zhǔn）為（wéi）公（gōng）差（chà）等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的（de）話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該（gāi）零件（jiàn）加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。產品零部件按功用的不同，需（xū）要達到的加工（gōng）精度不同，選（xuǎn）擇的加工形式和加工工藝也不同。