90%的（de）人都出錯的軸承安裝問題，你有嗎？機（jī）床在機測量

是否正（zhèng）確安裝軸承，關乎到軸承（chéng）的使用壽命（mìng），所以大家一定要重視，本（běn）文來詳細（xì）介紹一下正確安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的五個步驟，希望對您有所幫（bāng）助（zhù）。

一、使用軸承安裝拆（chāi）卸專（zhuān）用工具

先進的安裝工具，能夠避免安（ān）裝時由（yóu）於工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，遊隙（xì）變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持（chí）架內（nèi），易造成軸承故（gù）障。

二、安裝前（qián）做好軸承的檢查工作

對於舊軸承，需檢查滾（gǔn）珠(柱)表麵是否存在（zài）毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻（zhī）測量徑向間隙（xì）。對於新軸承，首先要檢查軸承型號（hào）是否正確。滾（gǔn）動軸承的徑向間（jiān）隙標準參照表1。例（lì）如：型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙範圍為0.016~0.046mm，也（yě）可查到軸（zhóu）承最大（dà）磨損（sǔn）量為0.25mm。

三、檢查軸承（chéng）與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢（jiǎn）查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸（cùn）。

四、控製好軸承及軸（zhóu）承室（shì）內油的數量

軸承及箱內（nèi）油量過多，會引起軸（zhóu）承滾動體打滑（huá），造成滾體由滾動摩擦變滑動（dòng）摩擦，損壞軸承滾動體（tǐ），由於軸承油量過多，軸承箱（xiāng）內自由空間小，軸承的運行溫度會（huì）上升（shēng），潤滑脂赫（hè）度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件（jiàn）差（chà），易造成軸承（chéng）異音，表麵失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋（gài）側設有軸承油室(設計成雙（shuāng）密封軸承的電機例外)，按電機的轉速（sù），軸承室可注油量可參照以下標準（zhǔn）執行:電機轉速<1500r/min時（shí），加油量為（wéi）軸（zhóu）承室容積（jī）的2/3。轉速在1500~3000r/min之（zhī）間時為軸承（chéng）室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小於或（huò）等於軸承（chéng）容積的1/3。在（zài）實際工作過程中，對於高溫高轉（zhuǎn）速運行的軸承，應盡量少用帶密封（fēng）麵的軸承，增加電機油蓋存油量（liàng），並裝設加油嘴，可提高電（diàn）機軸（zhóu）承運行壽命。

五、注意保證絕緣完好

對於（yú）外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸（zhóu）承（chéng）絕緣，很（hěn）薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿（chuān），油膜擊穿後，不僅使（shǐ）滾動（dòng）體潤滑條件（jiàn）惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形（xíng）成電蝕，引起滾動體表麵不光，加速（sù）軸承（chéng）的磨損。