CNC對刀原理：數控加工精度的基礎

黄片91為您介紹，CNC對刀是數控加工中（zhōng）確定刀具相對（duì）於工件零點（diǎn）的關鍵操作。對刀的（de）核心目的是測量刀（dāo）具的（de）長度、直徑等（děng）參數，並將這些數據傳輸到機床控製係統中，確保加工路（lù）徑與刀具實際尺（chǐ）寸（cùn）一致，從而保證加工精度。

一、CNC對刀的基本（běn）原理

1. 刀具（jù）與工件坐標的關聯（lián）

   - CNC機（jī）床的加工路徑基於工件坐標（biāo）係，而刀具的實際位置需要通過對刀來確定。

   - 通過對刀，機床（chuáng）記錄刀具的長（zhǎng）度偏移和直徑補償值，建立刀具實（shí）際位置與工件坐標係之間的精確關係。

2. 信號觸（chù）發與測量

   - 對刀儀是一種高精度測量工（gōng）具，利用傳感器檢（jiǎn）測刀具與對刀儀接觸（chù）時的信號變化。

   - 觸發信（xìn）號（hào）記（jì）錄刀具的接觸點座標，機床係統通過計算得（dé）出刀具（jù）的長度和直徑。

3. 自動補償與數據存儲

   - 測量完成後，係統將刀具參數（shù）存儲到刀具補償表中，用於（yú）後續加工路徑的自（zì）動調整。

---

二、CNC對刀的方式

1. 手動對刀（dāo）

   - 操作人員通過手動調整刀具位置（zhì），使刀具接觸工件表麵或對刀儀。通過目測或簡（jiǎn）單（dān）工（gōng）具記錄刀具參數。

   - 優點：成（chéng）本低，適合簡單加工任務。

   - 缺（quē）點：效（xiào）率低，誤差較大。

2. 自動對刀

   - 利用對刀（dāo）儀完成刀具長度、直徑的自動測量，係統記錄（lù）數據並自動補償。

   - 優點：效率高、精度高，適合複（fù）雜加工任務（wù）。

   - 缺點：需要配備自動對刀儀，成本較高。

3. 激光對刀

   - 通過激光非接觸方式（shì）測量刀具參數，避免刀具磨損或損壞。

   - 優點（diǎn）：適合高精（jīng）度需求，特別是微小刀具。

   - 缺點：成本高，對環境（jìng）要求高。