數控機床在機測量 —— 工件不下機，質量可追蹤

在傳統（tǒng）加工流程中，工件加工完畢後需（xū）要搬運至（zhì）外部計量（liàng）室進行檢測，這不（bú）僅耗時，還可能（néng）因搬運導致精度誤差。為了（le）解決這一痛點，數控機床在機測（cè）量技（jì）術應運而生。

一、什麽是“在機測量”？

在機測量，指的是在不取下工件、不更換（huàn）夾具的前提下，在機床內部完成尺（chǐ）寸檢測、誤差判斷與數據記錄的過程。通過在機（jī）測量，機床可以實現“邊加工、邊檢測（cè）、邊補償”的（de）智能閉環控製。

二、在機測量的實現方式

在機測量依賴於測頭係（xì）統或激光掃描裝置，結合數控係統的宏程序控製。常見的測量流程如下：

1. 主軸裝載（zǎi）測頭；

2. 自動移動至（zhì）檢測點；

3. 測針與工件接觸，觸發信號；

4. 係統記錄坐標值；

5. 比對理論（lùn）尺寸，判斷是否合格；

6. 可根據偏差進行自動（dòng）補償。

三、黄片91在（zài）機測量（liàng）方案優勢

黄片91在機測量係統（tǒng）支持多方向觸發、無線信號傳（chuán）輸、宏程序自動生成，兼容多種數控係統。其測頭係統可用於（yú）孔位檢測、平麵校驗、型腔深度確認等多種檢測任務。

用戶可將測（cè）量數據導出用於質量追溯、統計分（fèn）析與自動修正，有效提升產品一致性與良品率。

總結：數（shù）控機床在機測（cè）量是構建智能工廠（chǎng）的重要基礎，漢（hàn）測通過可靠的（de）產品與技術支持，幫助製造企業在不增加時間成本（běn）的前提下實現高質（zhì）量加工。