關於車床軟爪，這份講解很到（dào）位！

軟爪能和工件的表（biǎo）麵最（zuì）大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能（néng）避免工件夾傷，這些（xiē）優勢（shì）是硬爪無法比擬的。
製作軟爪時（shí）要（yào）注意什麽？
軟爪材質的選擇
這裏的“軟（ruǎn）”意思（sī）是：加工性（xìng）能好，並不代表一定要比工件的硬度低。
對於大批量的生（shēng）產，軟爪的硬度（dù）會對加工的穩（wěn）定性產生很（hěn）大的影響，選擇比工件硬（yìng）度高的軟爪材料，不僅（jǐn）會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響。
軟爪在卡盤上的安裝（zhuāng）位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。

使用修爪（zhǎo）器時的（de）壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤（pán）在加工的時候正處（chù）在活動範圍（wéi）的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方（fāng）向一（yī）致。

卡盤的直徑和（hé）轉速對夾持力的影響
由於（yú）離（lí）心力的作用（yòng），卡（kǎ）盤在高速運作時，夾持力會大大降（jiàng）低（具體請（qǐng）參照卡盤上的說明）。特（tè）別（bié）提示：
製作和工件直徑同樣（yàng）大小的內孔，減少夾傷工件的可能（néng）性。添加退刀槽，以保證工件（jiàn）的重複定（dìng）位。清（qīng）除軟爪上的毛刺（cì）與尖角（千（qiān）萬注（zhù）意，不要劃傷手）。軟爪尺寸的選擇（zé）。軟爪（zhǎo）至少要（yào）夾持（chí）工件長度的1/3。
特殊工件（jiàn）還要知道點特殊知識
在（zài）加工薄（báo）壁或者環形工件時，克服工件的（de）變形是首先要麵對的難題（tí），選（xuǎn）對軟爪的（de）類型和合適的卡盤（pán）壓力是關鍵。
在相同的卡盤壓力（lì）下，扇形軟爪比標準軟爪擁有（yǒu）更大的接觸麵（miàn）積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下麵的狀況：
選擇不當工件變形

實際的狀況可能沒有圖中（zhōng）的那麽明顯，但是（shì）在除（chú）了軟爪類（lèi）型不一（yī）樣，其他條件都相同的情況（kuàng）下，工件的變形程度出現幾十倍的差別情況還是有的。
打標（biāo）、修爪（zhǎo）要記牢
不管是扇形軟爪還是標準軟爪（zhǎo），都會因為（wéi）軟爪磨損過（guò）大而或者加工零件的更換而（ér）需要重修，在重修的過（guò）程中，首先要（yào）給即將拆下來的軟爪刻（kè）上標記，打上序號，這樣做有很多（duō）好處（chù）！
應該是打鋼印，偷懶（lǎn）用了馬（mǎ）克筆，請不要向我（wǒ）的同事學習。
增加軟爪的使用次數更詳細的標記也會減少誤用的可能（néng）性
接下來是修爪器的選擇：
通常來說，左邊（biān）的修爪器修內爪，右邊的修外爪（zhǎo）
兩種修爪器都不能滿足條件時（shí）
當兩（liǎng）種修爪器都不能滿足條件時（shí），我們就（jiù）需要製作一個特殊的修（xiū）爪部件，比如像加（jiā）工出下麵的圓環來修外爪。

加工零件需要夾持的部分比較長（zhǎng）時
當加工零件需要（yào）夾持的部分比較長時（shí），會（huì）出現工件和軟爪不能（néng）完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具體表現為，軟爪的頂部與工（gōng）件之間留有縫隙。

最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度（dù），通過塞尺（chǐ）來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度，然（rán）後就可（kě）以計（jì）算出錐度的大小了。

特別（bié）提示：以下問題不管在製作或（huò）者重（chóng）修軟爪時，都應該注意：
T型（xíng）塊不（bú）能超過（guò）卡盤的（de）最大直徑。修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力，卡盤正處在活動範圍的中間。修（xiū）爪時夾持力的方（fāng）向和工件（jiàn）夾持力（lì）的方向一致。注（zhù）意修爪（zhǎo）時的轉速。