在機測量係統（tǒng）：打造智能製造的質量閉環核心

在智能製造體係中，測量已不再（zài）是（shì）加工完成（chéng）後的“品質驗證”，而是（shì）融入生產全流（liú）程的“實（shí）時控製”手段。在機測量係統通過測頭、對刀儀（yí）、測量宏程序與控製係統協同，實現工件定位、尺寸檢測、坐標補（bǔ）償等功能，構建（jiàn）起高（gāo）精度、高效率的數字化加（jiā）工閉環。

一、什麽是（shì）“在機測量係（xì）統”

在機測量係統由測頭（主軸（zhóu）測頭、車床測頭）、對刀儀（激光、電感式）、控製接收器、宏（hóng）程序、數據接口等組成，安裝於（yú）CNC機床上，與數控係（xì）統實時交（jiāo）互，完成測量、判斷、補償（cháng）與（yǔ）追溯一（yī）體化操作（zuò）。

二、核心功能模塊（kuài）

- 工件找正與坐標係建立

- 加工中關鍵尺寸自動（dòng）檢測

- 加工後（hòu）尺寸殘（cán）差分析

- 刀（dāo）具長度（dù）、直徑、磨損檢測

- 自動補償與異常（cháng）預警

三、黄片91 HANCELIANG 在機測量係統特點

- 測頭重複精度±1μm，滿足精密（mì）模具與結構件需求

- 支持無（wú）線、紅（hóng）外、有線等多種通（tōng）信方式

- 對刀儀支持激光非接觸、電感（gǎn）式接觸式測量

- 提供標準宏程序與定製（zhì）測量邏輯，操作簡便

- 可實現與MES/QMS係統數據對（duì）接，支持質（zhì）量可追溯

四、典型應用行業

- 模具：型腔找正、輪廓檢測（cè）

- 3C電子：微件定位（wèi）、尺寸檢測

- 汽車零部件：多（duō）工序尺寸驗（yàn）證（zhèng）與補償

- 醫療器械：複雜結構件自動檢測

在（zài）機測量係統是企業從“事後質量控製”邁向“過程（chéng）質量控製（zhì）”的關鍵裝備，是實現無人（rén）化加工、柔性製造的必要條件。