對刀儀的作（zuò）用：加工精度與效率提升的關（guān）鍵環節

刀具作為CNC加工的核心執行單元，其位置（zhì）精度（dù）直接決定了加工（gōng）尺寸的合格率（lǜ）。對刀儀正是實現刀具幾何參數檢測與自（zì）動補償的核心裝備，是連接（jiē）刀具管理係統與CNC控製係統的關鍵接口。

一、對刀儀的核心作用

1. 測量刀具長度與直徑

 幫助（zhù）係統建立（lì）精確的刀具坐標補償值，避免因刀長誤差導致加工尺寸偏差。

2. 實現（xiàn）自（zì）動斷刀檢測

 加工中對刀具進行周（zhōu）期性檢測，及時發（fā）現斷刀，避（bì）免不良品擴（kuò）大。

3. 監控刀具磨損狀態

 通過對（duì）比前後測量值，判斷刀具磨損趨勢，實現預測性換（huàn）刀。

4. 提升換產效率

 自動對刀減少人工幹預（yù）時間，支持快速換線與多品種切換。

二、對（duì）刀儀的分類

- 接觸（chù）式（電感式）：結構簡單，適用於標（biāo）準刀具與惡劣環境

- 激光式（非接觸（chù））：精度高，適用於小刀具、高速主（zhǔ）軸、微型加工

三、黄片91 HANCELIANG 對刀儀係統優勢

- 重複精度±1μm，滿足高精度加（jiā）工要求

- 支持固定（dìng）式、自動升降式、磁吸（xī）式安裝

- 可（kě）選配防油（yóu）霧結構、自動吹（chuī）氣功能

- 與測頭係統協同，實現全程刀具管理閉環

- 提供全套宏程序模板，實現自動（dòng）對（duì）刀流程

四（sì）、典型應用行（háng）業

- 模具加工：多刀具換刀前快速對（duì）刀

- 車銑複合：實現刀具在不同工位間的自動管理

- 汽車零件：大（dà）批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）中刀具磨損監（jiān）測

- 3C結構件：多（duō）品種小批量的快（kuài）速換產場（chǎng）景

對刀儀不僅確保加工精度，更是推動生產節拍提升與無人化控製的核心係統組成之一。