四（sì）軸機床對刀（dāo）方法詳解：坐標設定與旋轉軸對刀技巧（qiǎo）

一、四軸機床對刀難點在哪？

四軸數（shù）控機床在傳統XYZ三（sān）軸基（jī）礎（chǔ）上增加了一個旋轉軸（A軸或B軸），使得工件（jiàn）加工更加靈活，但也帶來了對刀和坐標設定的複雜性，特別是在不同（tóng）角度加工時。

二、標準對（duì）刀方法流程

Z軸對刀（確定刀具長度）

使用對（duì）刀儀或手動接觸工件，測量刀具長度，寫入刀具補償表。

X/Y軸對刀（平麵定位）

使用探頭或分中棒找正工件兩邊，設定XY零點（diǎn）。

A軸參考角度設定

將旋轉軸回零或設定（dìng）為特定角度（dù）（如（rú）90°、0°），確保坐標係（xì）正確。

多工位對刀與程（chéng）序切換

對（duì）於多麵加工（gōng），需在不同A軸角度下分別進（jìn）行工件坐標設定。

三、常（cháng）用對刀工具

自動對刀儀：快速測（cè）量刀具長度

主軸測頭：自動檢測工件中心與邊緣

分中棒：手動找正輔助（zhù）工具

四軸旋轉台對正治具：確保旋轉軸定位精度

四、四軸對刀的（de）技巧與（yǔ）建議

使用G54~G59等多（duō）個坐標係管理不同角度工位

對每（měi）個角度都進行Z軸（zhóu）對刀，避（bì）免高度誤差

多次測（cè）量確認旋轉軸（zhóu）零點，防止定位誤差

五、結語

四軸機床雖然複雜，但隻要掌握對刀方法與坐標設定技巧，就能充分（fèn）發揮其多角度、多麵加工的優勢，為高效製造打下堅實基礎。