用（yòng）打表找到孔中心？

我（wǒ）們有時候會碰到一些異形的工件要加工，工件的邊緣上都是曲線，沒有直線。

在加工的第一（yī）個工序時，這不會對我們的（de）加工（gōng）產生影響，但是到了後麵的工（gōng）序加工時，不規則的外形會讓我們（men）的工件分中遇到麻（má）煩，使得加工（gōng）無法正常往下進行。
甚至有（yǒu）時候由於零時的（de）工藝更改，可（kě）能導致已經（jīng）加工了第一個工序的工件要進行報廢處（chù）理，浪費大量的資源（yuán）。所以，能有（yǒu）預見性的對工藝進行規（guī）劃（huá），是加（jiā）工中非常重要的（de）一環。

我們要選擇一個孔作為工件坐標的原（yuán）點，這個孔最（zuì）好是工件上原本就存在的，這樣就（jiù）不會有額外花費更多的加工時間；孔的加工最好是能利用（yòng）現有的（de）刀具，這樣（yàng）會減少刀具成本；重要的是，這個孔在（zài）第（dì）一個工序加工完成後位（wèi）置（zhì）要準確。
綜合考慮之下，我們（men）選擇了（le）工件右下角（jiǎo）的那個孔，來（lái）作為（wéi）工件坐標的（de）原點。

在（zài）第一加工工序完成後，由於工（gōng）件外形的關係，我們照著工件的外形在軟鉗（qián）在加工了一個稍大的夾位，用來更好的夾持工件（jiàn）。根據（jù）工藝的設計，我（wǒ）們需要找到這個孔的中心，用作我們（men）工件（jiàn）坐標的原（yuán）點。
孔的直徑（jìng）和對位置（zhì）精度的要求不太適合使用尋邊器，所以我們選擇了（le）校表來找尋孔的中（zhōng）心。