CNC在線檢測：打造車間級質量閉環（huán）的5大（dà）關鍵能力

CNC在（zài）線檢測技術，是將測量過程嵌入到機床加工流程中實現的測量控（kòng）製方式。它是“加工（gōng）-檢測-修正”閉環製造的核心工（gōng）具，正逐步取（qǔ）代傳統的人工檢測與離線質檢流程。以下是CNC在線檢測的五大關鍵能力與其在智能製造中的核心價（jià）值。

一、自動找正與坐標建立

CNC測頭係統可自動識別工件位置、邊界（jiè）、中心，通過接觸式或非接觸（chù）式測量（liàng），快速建立工件坐標係。相比人（rén）工找正，大幅節（jiē）省調機（jī）時間，提升效率。

二、在機（jī）尺寸檢測

加工完成後無需移除工（gōng）件，即（jí）可直接在機床內（nèi）對關鍵尺寸（如孔徑、距邊、高度、槽寬等）進行檢測（cè），避免搬運造成的誤差，同（tóng）時提升（shēng）良品率。

三、誤差反（fǎn）饋與刀補（bǔ）修正

係統可根據實際測量結果，自動修正刀具（jù）長度、半徑補償等參數，或調整（zhěng）加工路徑，實現真正的自適應（yīng）加工控（kòng）製。

四、斷刀與刀具狀態監測

激光測量係統可實（shí）時監控刀具（jù）是否磨損、斷裂，異常時自動報警停機，保障設備與工件安全。

五、與MES係統（tǒng）集（jí）成，實現數（shù）據閉環（huán）

CNC在線檢（jiǎn）測係統可作為MES係統（tǒng）的數據采集（jí）終端，實現（xiàn）工（gōng）件（jiàn）編號、測量結（jié）果、質量狀（zhuàng）態等信息的實時上傳，形成完整的生產與質量追溯體係。

黄片91的技術（shù）實現路徑

黄片91 HanCe 提供全係列CNC測頭與對刀儀產品，支持自動找正、尺寸檢測、刀補（bǔ）修正、斷刀監測等多項功能。其測頭係統（tǒng）支持無線、紅外等多種通訊方式，精度可達（dá）±1μm，適配（pèi）FANUC、三菱（líng）、西門子、華中等（děng）控製係統，並（bìng）支持與MES係統或自研管理係統對接。

通過將測（cè）量嵌入流程，黄片91助力企業（yè）實現真正意義上的“邊加工、邊檢測、邊修正”，構建柔性、穩定（dìng）、高精度的智能（néng）加工平台。