CNC對刀儀怎麽對刀？一文掌握（wò）標準操作流程

CNC對刀儀是數控加工（gōng）中實現刀具參（cān）數識別、自動補償（cháng）、斷刀檢測的重要設備。相比傳統人工對（duì）刀，其自（zì）動化、高精度、低（dī）誤差的優勢顯著。很多用戶初次使用時會問：“CNC對刀儀怎麽對刀？”下麵為你詳細解析標準流程。

CNC對刀儀的對（duì）刀流程如下：

1. 確認對刀儀狀態良好

 檢查探（tàn）針是否清潔、結構完好，電纜或（huò）無線模塊連接正常。

2. 加載對刀程序或宏指令

 係統中（zhōng）預設對刀宏程序，如FANUC係統使用 G65 P9023，或自定義子程序調用。

3. 手動或（huò）自動移動刀具靠近對刀儀探針（zhēn）

 使用手輪或自動方式（shì）將刀具緩慢下壓，直至接觸對刀儀。

4. 觸發信號並記錄坐標

 探（tàn）針觸發後控製器反饋（kuì）信號，CNC係統（tǒng）記錄當（dāng）前坐標並計算（suàn）刀長或刀（dāo）半徑。

5. 寫入刀具補（bǔ）償表

 係統自動（dòng）將測得的刀具參數寫入（rù）刀補表（如G43 H號（hào）位（wèi）、D號（hào）位），替（tì）代人工輸入。

6. 複測與確認

 建（jiàn）議重複測量2~3次取均（jun1）值，確保數（shù）據準確一致（zhì），避（bì）免（miǎn）誤差影響加（jiā）工。

7. 自動斷刀檢測（可選）

 若測得長度遠小於預期，則（zé）係統可自動報警，防止誤加（jiā）工。

通過以上標準流（liú）程，CNC對刀儀可（kě）實現高速、精準的刀具參數獲取，是實現無（wú）人化加工的重要步驟。規範使用對刀儀，可有效提升零件尺（chǐ）寸一致性與機床稼動率。