加工中心鉸刀進給和轉速怎麽選擇？

鉸削用（yòng）量的選用
⑴鉸削餘量鉸削餘量是（shì）留作鉸削加工（gōng）的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小（xiǎo），鉸削餘（yú）量太大會增大切削壓力（lì）而損壞鉸刀，導致加工表麵粗糙度（dù）。餘量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保（bǎo）證技術要求。
另一（yī）方麵，如果坯餘量（liàng）太小（xiǎo）會使鉸刀過早磨損，不能（néng）正常切削，也會使表麵粗糙度差（chà）。一般鉸削餘量為0.1~0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。
有一種經驗建議（yì）留出鉸刀直徑1~3%大小的（de）厚度作（zuò）為鉸削餘量（直徑值（zhí）），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對於硬材料和一些航空材（cái）料，鉸孔餘量通常取得（dé）更小。
⑵鉸孔的（de）進給（gěi）率鉸孔的進給率比鑽孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的（de）是使鉸刀切削材料而不是摩（mó）擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨（suí）進給量的增加而增大（dà）。進給（gěi）量過小時，會導致徑向摩擦力的增（zēng）大，鉸刀會迅速磨損（sǔn）引起鉸刀顫（chàn）動，使孔的表麵變粗糙。
標準鋼鉸刀加工鋼件，要得到（dào）表麵粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對於鑄鐵件（jiàn），可增加至0.85mm/r。
⑶鉸孔作的主軸（zhóu）轉速鉸削用量各要素對鉸孔的表麵粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影（yǐng）響最（zuì）大，如用鋼鉸刀鉸孔，要較好（hǎo）的粗糙度Ra0.63;m,對中碳鋼工件來說，鉸削速度（dù）不應超過5m/min,因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄（zhù）鐵時（shí），因切屑斷為（wéi）粒狀（zhuàng），不會（huì）形成積屑瘤，故速（sù）度可以提高（gāo）到8~10m/min。通常鉸孔的主軸轉速（sù）可選為同材料上鑽孔主軸轉速的2/3。
例如，如果鑽孔主軸轉速為500r/min，那麽鉸孔主（zhǔ）軸轉速定（dìng）為它的2/3比較合理：500*0.660=330r/min
所謂鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊餘量0.03-0.1，轉速300-1000，以（yǐ）不會叫刀為準，進給30-100間合適。