如何讓數控機床長久穩定加工？工廠須重視！

有（yǒu）些工廠（chǎng）的數（shù）控機床經（jīng）常不穩（wěn）定（dìng）、故障，導致生（shēng）產計（jì）劃受影響、產品品質不穩定，總是處在“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對設（shè）備的操作和維護保養漠不關（guān）心，沒能從根源上（shàng）去重（chóng）視（shì）問題。
殊不知，隻有正確（què）的設備的操作和維護保養，才能保持機床加工精度的長期穩定，防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障，延長機床使用壽命（mìng）。這件事，必（bì）須從工廠的管理層麵做出高度重視（shì）才行！
01維護保養相關責任人

書麵方（fāng）式明確設備管理（lǐ）的各方要求，操（cāo）作人員、設備管理人員、車間管（guǎn）理人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流（liú）於形（xíng）式而產生問題。

1）操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；
2）設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；
3）車（chē）間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。
02務必滿足使用的基（jī）本要求

1）數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2）避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；
3）設備的運行溫度（dù）要（yào）控製（zhì）在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；
4）為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響（xiǎng）和電氣幹擾。
03日常加工精度的維持

1）開機後，必須先預（yù）熱（rè）10分鍾（zhōng）左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2）檢查油路是否暢通；
3）關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；
4）機床保（bǎo）持幹燥清（qīng）潔。
04每（měi）日維護（hù）保養

1）每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2）檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；
3）檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及（jí）時添加；
4）檢查空氣壓力是否正常；
5）檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；
6）清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7）檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是（shì）否正常（cháng）；
8）檢查油壓單元（yuán）管是（shì）否有滲（shèn）漏現象；
9）機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清（qīng）掃工作；
10）維持機器四周環境整潔。
05每周保養

1）清洗熱（rè）交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2）檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；
3）檢查三軸機械原點是否偏移；
4）檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5）如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；
6）清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離（lí）器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；
7）防止灰塵汙（wū）物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一（yī）般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的（de）電路板或電子器（qì）件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電（diàn）路板損壞。
06每月保養

1）檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2）檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯（bēi）油（yóu）是否足夠，不（bú）足及時添加；
4）檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。
07半年保養（yǎng）1）拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片（piàn）效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；
3）更換油壓（yā）單元（yuán）油，刀庫減速機構油；
4）測試各軸間隙，必要時可調整補償量；
5）清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；
6）全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；
7）檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；
8）檢查調整機械水平；
9）清洗切削（xuē）水箱，更換切削液。
08年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1）接（jiē）地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；
2） 對斷路器（qì）、接觸器、單（dān）相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音（yīn）是否（fǒu）過大（dà），找出原因並（bìng）排除隱患；
3）確保電櫃（guì）內散（sàn）熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件（jiàn）損壞；
4）保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；
5）檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影（yǐng）響加工（gōng）工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；
6）檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器（qì）或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲（shēng），影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；
7）檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害（hài）；
8）絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝（zhuāng）絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工（gōng）中也處在（zài）自然狀態；
9）檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10）刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向（xiàng）橋的（de）角度及（jí）刀庫（kù）旋轉（zhuǎn）係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑（huá）油脂；
11）防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12）數控係統（tǒng）的（de）輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆（sōng）動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；
13）直（zhí）流電動機電（diàn）刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢（jiǎn）查一次；
14）定期檢查和更（gèng）換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在（zài）一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；
15）清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子（zǐ）的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操（cāo）作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。