一張圖看清注塑模具的結構組成

模（mó）具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀（zhuàng）複（fù）雜部件時用到的（de）一種加（jiā）工方法（fǎ）。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑（sù）膠模具的模腔，經冷卻（què）固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的（de）固定模板上。在（zài）注射成型（xíng）時動（dòng）模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出（chū）塑料製品。

 塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具（jù）結構按功能分

 主（zhǔ）要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係（xì）統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高（gāo）的部（bù）分。

1.澆（jiāo）注係統：

是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2.成型零（líng）件係統：

是指構（gòu）成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（qiāng）（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫（wēn）係統：

為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流動的冷卻（què）水（shuǐ）帶走模具（jù）的熱量；模具的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

4.排氣（qì）係（xì）統：

是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很（hěn）多（duō）熔（róng）料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出杆（gǎn）與頂出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：

是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻（wěn）合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一（yī）個注塑（sù）成型工作循環。

二、塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具按（àn）結構分（fèn）一般由（yóu）模架、模（mó）仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：

一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模（mó）具（jù）所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基本的框架（jià）部分。

2、模仁：

模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑膠產品的（de）成形部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的（de）模（mó）具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑（sù）膠模具（jù）大都（dōu）如此，相（xiàng）對比較落（luò）後。

3、輔助零（líng）件：

塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘（dìng）等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一（yī）起（qǐ）訂購，也有（yǒu）一（yī）部分需要自己（jǐ）設（shè）計。

4、輔助係統：

塑膠模具的輔助係統（tǒng）有以下四個：澆注（zhù）係統（tǒng）、頂出係統、冷卻（què）係（xì）統（tǒng）和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的（de）模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：

塑膠模具（jù）的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角處理（lǐ）結構：

當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理死角的機構稱（chēng）之為“抽蕊機構”。

    其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結（jié）構（gòu）無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的（de）差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有所變化而已。當然，要使設計（jì）出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設計（jì）、加工當中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

三（sān）、注射機的結構組成（chéng）：

一台通用型（xíng）注（zhù）射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控（kòng）製（zhì）係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔料注（zhù）入（rù）到模具的（de）型腔中。注射裝置主（zhǔ）要由（螺杆、料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）組成的）塑化部件以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量（liàng）裝置、注（zhù）射和移動油缸（gāng）等組成（chéng）。

合模裝置：

其作用是（shì）實現模（mó）具（jù）的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品（pǐn），合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的（de）拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：

其作（zuò）用（yòng）是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動（dòng）作（zuò）順序準確有效的工（gōng）作。注射機的液壓（yā）係統（tǒng）主要由（yóu）各種液壓元（yuán）件和回（huí）路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組成，液（yè）壓係統和電氣（qì）係統有機地組織在一起，對注射（shè）機提供動力和實現控製。