如何編製數控加工程序可以消（xiāo）除機床間隙的影響？

當數控機床長期使用或由於其（qí）本身傳動係統結構上（shàng）的原因，有可能存在反（fǎn）向死區誤差。這（zhè）時，可在數控編程（chéng）和加工時采取一些措施，以消除反向死區（qū）誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近（jìn）數控機床的（de）重複定位精度（dù）時，更為（wéi）重要。

　　圖11) 如圖1所（suǒ）示（shì），精加工工件輪廓為a→b→c→d，

如采用如圖2所示的刀具移動路線就（jiù）不妥，因為從①→②的運動方向與③→④

相反，會產生反向間隙，如改為圖3所示的刀具移動路（lù）線，精加工時刀具在（zài）徑向的移動保持尺寸連續遞（dì）增趨勢，在軸向的（de）移動保持尺寸連續向左趨勢，這樣（yàng）便消除了機床的反向間（jiān）隙的影響（xiǎng）圖2圖32) 

如圖4所示，工件的①、②、③、④孔的孔距要（yào）求精確，設編程坐標係原點在工件中心點，對刀點(程序起點)也為同一點。

如刀具移動路線為：原點O→①→②→③→④孔，則會產生反向間隙，如改為（wéi）：原點O→A→①→②→③→④，即X方向和Y方向的尺寸保持連續（xù）遞（dì）減或遞增趨勢，如保持連續遞增和遞減編程有困難．則應加過渡點，如圖5中的B點，刀具移動為A→①→②→③→④，就可消除機床反向間（jiān）隙。