什麽是在機測量中的定（dìng）位？定位元件的選擇

什麽是定位？

工件的位置一般由（yóu）X・Y・Z三個方向組成，而對這三個軸進行規劃，以限定加工原（yuán）點的動作成為定位。定位的精度很大程度上取決於定位元件及工（gōng）件的基準麵。為了確保目（mù）標工件的加工精度，需要充分考慮定位元（yuán）件本身的材質，淬火及（jí）精度。另外，進行工件定（dìng）位（wèi）的基準（zhǔn）麵也需要預先確（què）定。基準麵的（de）精度越高，定（dìng）位精度就越（yuè）高。定位元件要求精度高，並且重複使用（yòng）仍可保持精度，由此幾乎都采用淬火（huǒ），磨削加工。

一般的定位方法（fǎ）為按底麵3點或側麵3點進行定位。工件（jiàn）的底麵即使發生變形，仍會保（bǎo）持3點接觸，而若為4點，即使隻有一點存在差異，就會造成（chéng）不穩定。定位的位置在（zài）底麵時，由3點形成的三角形（xíng）的麵積（jī）盡（jìn）可能大，而在側麵時，一般在工件的

定位元件的（de）選擇

（1）機（jī）床和刀具
進行工件定位時，需要考慮加工機（jī）床的行程和刀具，選擇定位元（yuán）件，選擇定位元件的高度時，應確保可在加工範圍內（nèi）配置工件

選擇定位元件時，應考慮加工機（jī）床的行程和刀具的長度

務必選（xuǎn）擇可在加工範圍內配置工件的定位元件

(2)加工條（tiáo）件
為獲得所需的加工精度，應根據（jù）加工條件選擇所需的定位元件。若加工條件為在工件（jiàn）上作用垂直力進行鑽（zuàn）孔等加（jiā）工，則根據（jù）加工工件的形狀以及底麵的元件位置和形狀，加工時（shí）可能會產生變形

（3）工作
●平麵定位
應（yīng）根據工件形狀和表麵狀態，選擇（zé）不同的定位元件。在功能上分為固定式和調（diào）整式兩類。黑皮麵（miàn）因加工量等的不同而存在較大差異的工件，則（zé）采用調整式較為方便（biàn）

●曲（qǔ）麵定位（wèi）
定位曲麵R形狀的工件時，一般使（shǐ）用V型塊；而定位（wèi）大直徑的工件時，則使用單側V型塊較（jiào）為方便

另外，在平麵上進行圓（yuán）形物定位時，也可（kě）使用銷進（jìn）行定位

●孔（kǒng）基準定位
利用上一工序的加（jiā）工孔進行定位（wèi）時，可（kě）使用定位銷。兩根銷的狀態和工件的空加工（gōng）精度對定位精度有很大影響

設置菱形銷的方向時（shí），應確保可在垂直於兩根（gēn）銷所連直線的方（fāng）向上進行定位。若每次工件裝卸（xiè）都需要進行銷的插拔，則使用作業性優異的（de）帶柄定位（wèi）銷較為（wéi）方便

為防止銷脫落，請使用夾鏈

(4)根據各種條件進行選擇
●與夾（jiá）具組合（hé）使用
將定位元件與夾具組合使用（yòng），可（kě）簡化夾具。

●作為安裝底座的輔助

如（rú）果工作比（bǐ）安裝的基本大，夾子等不能配置在安裝的基礎上，可以利用條板等元件，工作定位，夾子等配置。

根據安裝底座的T型槽配置等情況，可（kě）能會（huì）發生在（zài）想要安裝（zhuāng）定位元件的（de）位置無T型槽，夾具配置無法順利進行的問題。而通過使（shǐ）用頂麵帶安裝孔（kǒng）的定位元件，就可解決上述問題。

●加工負荷
在（zài）外側進行定位時，一般選擇不受工件表麵（miàn）粗糙度的（de）影響，接觸麵小的定位元件；而（ér）對於（yú）承受較大加工負荷及夾緊力的工件（jiàn），則應（yīng）選擇接觸麵大，剛性高的定位（wèi）元件。

●加工負荷的方向
加工工件時，會在該工件上（shàng）作用（yòng）加（jiā）工負荷。一般來說，若相對於加工負荷的作用方向，將定位元件配置為支撐（chēng）側，則可實現穩定的（de）定位。