CNC機床（chuáng）加工振動問題的原（yuán）因和對策

在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工（gōng）件或夾具的局限性（xìng）而產生振（zhèn）動，會對加工精度、表（biǎo）麵質量、加（jiā）工效率產（chǎn）生一定的不良影響。要減少切削振動，需要（yào）考慮相關的因素，以下做了全麵的總結，供大（dà）家參考。

剛（gāng）性差的夾具：

1）評（píng）估切削力的方向，提供足夠（gòu）的支撐或改進夾具2）通過減少切（qiē）深ap來降低切削力3）選擇具有更鋒利（lì）切（qiē）削刃的疏齒和不等齒距銑刀4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平（píng）行刃帶的槽型（xíng）5）選擇細晶粒無塗層刀片或薄塗（tú）層刀片

6）避免在工（gōng）件受到的支撐不足以抵抗切削（xuē）力的（de）情況下進行加工

軸向（xiàng）剛性差的工件

1）考慮使用具有（yǒu）正（zhèng）前角槽型（xíng）的方肩（jiān）銑刀 (90°主偏角)2）選擇（zé）具有L槽型的刀片3）降低軸向切削力 - 更（gèng）小的切深、更小的刀尖圓弧半徑（jìng）和平行刃（rèn）帶4）選擇不等齒距疏齒銑刀5）檢查刀具磨損6）檢查刀柄跳動量

7）改進刀具夾緊情況

刀（dāo）具懸伸過長

1）使懸伸最小2）使用不（bú）等（děng）齒距疏齒銑刀3）平衡徑向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓（yuán）弧半徑或圓刀（dāo）片銑刀4）提高（gāo）每齒進給5）使用輕快（kuài）切削刀片槽型6）減小軸向切（qiē）深af7）在（zài）精加工中采用逆銑8）使用超（chāo）過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接杆

9）對於（yú）整（zhěng）體硬質（zhì）合金立銑刀和可換頭銑（xǐ）刀，嚐試（shì）使用齒（chǐ）數更少和/或螺旋角更大的銑刀

使用剛性差（chà）的主（zhǔ）軸銑削方肩

1）選擇盡（jìn）可能（néng）小直徑的銑刀2）選擇（zé）具有鋒利切削刃的輕快切削（xuē）銑刀和刀片3）嚐試逆銑

4）檢查主軸變形量以（yǐ）查看是否（fǒu）處於機床的可接受範圍內

不穩定的工作台進給

1）嚐試逆（nì）銑2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘

3）對於傳統機床，調（diào）整鎖緊螺釘或（huò）更換滾珠絲杠

切削參數（shù）

1）降低切（qiē）削速度（dù） (vc)2）提高進給 (fz)

3）改變切深（shēn）ap

穩定性差（chà）

1）縮短懸伸

2）提高穩定性

在拐角中（zhōng）產生振動

1）以更低的進給率采用大編程圓角