使（shǐ）用數控對（duì）刀儀快速找到對刀點

對對刀是指操作員在啟動（dòng）數控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作（zuò）比較簡單，測量數據（jù）也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之後，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。對於操作者來（lái）說，確（què）定（dìng）對刀點將是非（fēi）常重（chóng）要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程（chéng）中，更要考（kǎo）慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加（jiā）深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

（1）對刀點的選擇原則

在機床上（shàng）容易找（zhǎo）正，在加工中便於檢查，編程時便於計算，而且（qiě）對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定（dìng）位孔中心），也可以選擇零（líng）件外的某一點（如夾具（jù）或機床上的某一點），但必須與（yǔ）零（líng）件的定（dìng）位基準有一定的坐標關係。

提高對刀的（de）準確性和精度（dù），即便零件（jiàn）要（yào）求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀（dāo）部位的（de）加工精度也（yě）應高於其他位（wèi）置的加工精度（dù）。選擇接觸麵大、容易監測、加工過程（chéng）穩定的部位作為對刀點。對刀點盡可（kě）能與設計基準或工藝基準統（tǒng）一，避免由於尺寸（cùn）換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數（shù）控加工的難度。

為了提高零件（jiàn）的加工精度，對刀點（diǎn）應盡量選在零件的設計（jì）基準或工藝基準上（shàng）。例（lì）如以（yǐ）孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為（wéi）適宜。對刀點的精度既取（qǔ）決於數控設備的精度，也取（qǔ）決於零件加工的要求，人工（gōng）檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤（yóu）其在（zài）批生產中要考慮到對刀點的重複（fù）精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值（zhí）來進行（háng）校核。

（2）對刀點的選擇方法

對於數控車床或（huò）車銑加工中（zhōng）心類數控設（shè）備，由於中心位置（X0，Y0，A0）已有數控設備確定，確定軸向位（wèi）置即可確定整個加工坐標係。因此，隻需要確定軸向（Z0或相對位置）的（de）某個端麵作為對刀點即（jí）可。

對於三（sān）坐標數控銑床或三坐標加工（gōng）中心（xīn），相對數控車床或車銑加工中心複雜很（hěn）多，根據數控程（chéng）序的要求，不僅（jǐn）需要（yào）確定坐標（biāo）係的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標係G54、G55、G56、G57等（děng）的確定有關（guān），有時也取決於（yú）操作者的習慣。對刀點可以設（shè）在被（bèi）加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關係，Z方向可以（yǐ）簡單的通過確定一個容易檢（jiǎn）測的平麵確定，而（ér）X、Y方向確定需要根據具體零（líng）件選擇與定位基準（zhǔn）有關的平麵、圓。

對於四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀（dāo）點類似，由於設備更加複雜，同時數控（kòng）係統智能化，提供了更多的對刀方（fāng）法（fǎ），需（xū）要根據具體數控設備和具體加工零（líng）件確定。

對刀點相對機床坐標係的坐標關係可以（yǐ）簡單地設定為互相（xiàng）關聯，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標係的關係可（kě）以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工（gōng）坐標係G54、G55、G56、G57等，隻要通過控（kòng）製（zhì）麵板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為後續數控加工帶來很大方便（biàn）。一旦因為編程參數輸入錯誤，機床發生碰撞，對機床（chuáng）精度的影響是致命（mìng）的。所以對於高精度數（shù）控（kòng）車床來說，碰撞事故要杜絕。