機床（chuáng）測（cè）頭測量工序的安裝優（yōu）勢

　　1.機床測頭可以（yǐ）提（tí）高測量（liàng）的效率和（hé）精度。現在傳統的（de）測（cè）量方法是在精加工後把產品拆下來然後搬到測量室，用三坐（zuò）標測量（liàng）機進行測量，這（zhè）其中就包括了一次拆卸一次裝夾（jiá）一次搬運的工作（zuò），機床（chuáng）測頭（tóu）把這部分時間省下來了（le），隻需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說精度（dù），測量的基礎是零件的找正，即測量基準要和設（shè）計基準一（yī）致，這樣（yàng）的測量才是有意義的。

　　傳統的測量（liàng）工序中由於將零件拆卸後重新裝夾，基準發生了變動，一般在（zài）測量之前都是需要坐標係找正的，常用的方法如321法等可以對簡單零件建（jiàn）立較為精準（zhǔn）的基準，但是（shì）對於複雜曲麵零件，找不到321特征，一般還需要迭代法來找基準，迭（dié）代法即在零件上打點，並於理論值比（bǐ）較，迭代尋（xún）找最合適的坐標係。顯然這種方法找到的坐標係和理論值是有一些誤差（chà）的。如果采用機床測頭，不存在零件的拆（chāi）卸，測量與加工在同一坐標係下進行，也就提高了測量的精度。

　　2.機床測頭能提高加工的效率。剛剛說的是測量的效率，機床測（cè）頭（tóu）還能提高整個（gè）工序（xù）的（de）效率。對（duì）於一些精度要求不高，表麵形狀簡單的（de）物體（tǐ），精加工之後就能直接拿去檢測（cè），但是對於複雜曲麵零件，如葉片葉盤等往往需要（yào）加工-測量（liàng）-針對不合格區域再加工-測量-……等大量重複加工檢測的操作，機床測頭可以非常方便的完成，而（ér）如果用三坐標測量機，則會有大量的裝（zhuāng）夾找正時間（jiān）被浪費。這也是為什麽國（guó）外高端5軸數控機床現（xiàn）在都（dōu）有機床測頭的原因。

　　3.機床測頭可以用於機床幾何（hé）誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別（bié）方法是用激光幹涉儀和球杆儀進行（háng）。這種方法（fǎ）較為成熟也是大部分機床生產廠商在用的（de）方法。現在有了機床測頭之（zhī）後，就有了另（lìng）一種可選的方法。在機床上直接加工一個測量塊，加工完（wán）後直接用機床測頭對（duì）加工塊進行測（cè）量，通過建立運動學模型識別各項幾何誤差