加工中(zhōng)心的Z向對刀一般有以下三種方法:這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床(chuáng)坐標係中的相互位置關係。其具體操作步驟如下。(1) 把刀具長度(dù)進行(háng)比較,找出最長的(de)刀作為基準刀,進行Z向對刀,並把此時的對刀值(C)作為工件坐(zuò)標係(xì)的Z值,此時H03=0。(2) 把T01、T02號刀具依次裝在主(zhǔ)軸,通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具(jù)補償,而是(shì)通過依次對刀確定的與方法三不同.)(3)把確定的長度補償(cháng)值(最長刀(dāo)長度減其餘(yú)刀具長度)填入設定頁麵(miàn),正、負號(hào)由程序中的G43、G44來確定,此時一般用(yòng)G44H—表示。當采用G43時,長度補(bǔ)償為負值。這種對刀方法的(de)對(duì)刀(dāo)效率和精度較高,投資少,但工藝文件編寫不便,對生產組織有一定影響。這種(zhǒng)對刀方法的(de)具體操(cāo)作步驟如下:(1) ?XY方向找正設定(dìng)如(rú)前,將G54中的XY項輸入偏置值,Z項置零。(2) 將用於加(jiā)工的T1換(huàn)上主軸,用塊規找正Z向,鬆緊合(hé)適後讀取機床坐(zuò)標係Z項值Z1,扣除(chú)塊規高度後,填入長度補償(cháng)值H1中。(3) 將T2裝上主軸,用塊(kuài)規找正,讀取(qǔ)Z2,扣除塊規高度後填入H2中。(4) 依(yī)次類(lèi)推,將所(suǒ)有刀具Ti用塊規找正,將Zi扣除塊規高度後(hòu)填入Hi中(5) 編(biān)程時,采用如(rú)下方法補償:…(以下為一號(hào)刀(dāo)具(jù)的走刀加(jiā)工,直至結束)這種對刀方法是先在機床外利用刀(dāo)具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸,確定每把(bǎ)刀具的長度補(bǔ)償值,然後在機床上用最長(zhǎng)的(de)一(yī)把刀具進行Z向對刀(dāo),確定工件坐標係(xì)。這種對刀方法對刀精度和效率高,便於工藝文件的編寫及(jí)生產組織,但投資較大。(1) 根(gēn)據以上操作得(dé)到的對刀(dāo)數據,即編程坐標係原點(diǎn)在機床坐標係中的X、Y、Z值,要用手動方式輸(shū)入到G54~G59中(zhōng)存儲起來。操作(zuò)步驟如下:②按光標移動鍵到工件坐(zuò)標係G54~G59。(2) 刀具補償值一般采用MDI(手動(dòng)數據輸(shū)入)方(fāng)式在程序調試(shì)前輸入機床中。一般操(cāo)作步驟如下:
試切(qiē)法對刀方法(fǎ)簡單, 但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低, 適用於零件(jiàn)粗加工時的對刀。其對刀(dāo)方法與(yǔ)機械尋邊器相(xiàng)同。杠杆百分(fèn)表的對刀精(jīng)度較高, 但是這種操作(zuò)方法比較麻煩, 效率較低, 適應於精加工孔(kǒng)(麵)對刀, 而在粗加工(gōng)孔則不宜使用。對刀方法為: 用磁性(xìng)表座將杠杆百分表吸在加工中心主軸上, 使表頭靠近孔壁(或圓柱麵), 當表頭旋轉一周(zhōu)時, 其指針的跳動量在允許的對刀誤差內, 如0.02, 此時可認為(wéi)主(zhǔ)軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合, 輸入此時機械坐標係中X 和Y 的坐標值到G54 中。考(kǎo)慮到對刀的工藝性, 通常將工件的上表(biǎo)麵作為工件坐標係Z 方(fāng)向的原點。當零件的上(shàng)表麵比較粗糙(cāo)不能用做對刀(dāo)精基準時, 也有以虎鉗(qián)或工作台為基準作為(wéi)工件坐標係Z 方向的原點, 然後在G54 或擴展坐標(biāo)係中向上補正工件高度填入(rù)。Z 方(fāng)向機內對刀(dāo)主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和試(shì)切法對刀等(děng)幾種方法。Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機(jī)上對刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適合於單件零件加工。加工中心單刀加工(gōng), 類似於數(shù)控銑床(chuáng)對刀不存在長度補償的問題, 步(bù)驟如下:②、運動刀具到工件正上(shàng)方, 用Z 向測量儀測(cè)量工件與刀具之間的距離, 記(jì)錄下當前(qián)機床(chuáng)( 機械) 坐標係的Z 軸讀數Z;③、將(jiāng)Z 值扣除此時Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然後將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標(biāo)係- - >G54 的Z 項中;④、運行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確