外圓磨床這些（xiē）常見問題，你遇到過嗎？

外圓磨床的分（fèn）類

在所有的磨床中，外圓磨床是應用較為廣泛的一類機床，主要用於成批軸類零（líng）件的端麵、外圓及圓錐麵的精密磨削，是（shì）汽車發動機（jī）等（děng）行業的（de）主要設備。可分（fèn）為普通外圓磨床、萬能外圓（yuán）磨床、端麵外圓磨床等類型。

普通外圓磨（mó）床：這裏的“普通”是指應用範（fàn）圍（wéi）廣（guǎng）、通（tōng）用性（xìng）強，各種專用外（wài）圓磨床都是在它的基礎上發展起來的。普通外（wài）圓磨床采用砂輪對工件表麵（miàn）進行粗（cū）加工，其加工（gōng）條件有限，一般隻適用於加工普通工件的粗糙表麵。

萬能外圓磨床：是應用最普遍的一（yī）種外（wài）圓磨床，其工藝範圍較寬，除了能磨削外圓柱麵和（hé）圓錐麵外，還（hái）可磨削內孔和台階麵等。

端麵外圓磨床：是斜砂（shā）輪架斜向（xiàng）切入進（jìn）給的磨床，主要用於磨削帶肩胛的軸類零件的端（duān）麵和外圓，適（shì）宜大批量生產的車間使用。

常見問題與解決方案（àn）

磨削外（wài）圓時產生螺旋紋（wén）

產生（shēng）原（yuán）因：縱向進（jìn）給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表麵有凹凸不平；磨床頭架和（hé）尾座剛度不好，在磨削力作用下產生變形，引（yǐn）起（qǐ）工件（jiàn）軸線偏斜；工作台導軌潤滑油膜（mó）太厚，在工作台運行中產生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。

解決（jué）方法：適當減（jiǎn）小磨削（xuē）深度和縱向進給量；修整好砂輪並保持砂輪鋒利，在修整完砂輪後應用油石把砂輪兩棱角倒圓（yuán）；適當減小（xiǎo）尾（wěi）座套筒伸出長度，改用直徑較大（dà）的頂尖和調整頭架軸承間隙，以增加剛度（dù）；適當調低導軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓係統中的空氣。

磨削外圓時（shí）產生橢圓

產生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛（máo）刺和（hé）汙物；工件頂得（dé）過鬆，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡（héng）和餘（yú）量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等（děng）。

解決方法：修研中心孔達到要求（qiú）；重（chóng）新調整尾座位置，達到合理的頂尖頂（dǐng）緊力；磨削偏重工件時，應加（jiā）平衡塊，使工件旋轉平衡；調整砂輪（lún）架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削餘量不均勻時，應當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，並增加光磨次數。

磨削外圓時產生直波紋（wén）

產生原因：工（gōng）件速度過高，造成自激振動；工件中心孔呈多（duō）棱形；砂輪傳動電動機（jī）轉動不平衡，皮帶（dài）長（zhǎng）短（duǎn）、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過大，產生周期（qī）性徑向跳動；砂輪旋轉不平衡（héng）產生振動和砂輪磨損不均勻等。

解決方法：新砂輪裝（zhuāng）在法（fǎ）蘭盤後，要嚴（yán）格進行靜平衡，裝（zhuāng）在磨床砂輪主軸上修整後，卸下來再（zài）進（jìn）行一次（cì）靜平衡，砂輪（lún）使用一段時間後，還需進行一（yī）次靜平衡，在（zài）停止使用砂輪前，必須先關掉磨削液（yè），以（yǐ）防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉不平衡（héng）；重新平衡砂輪電動機（jī），選擇厚薄和長短一致的傳動皮帶；調整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當工件剛度差時，應使用中心架進行支撐，並適當降低工件轉速。

磨削時工件易彎曲

產生原因：磨削量太大；切削液供（gòng）給不充分。

解決方法：適當減少外圓磨床的背吃（chī）刀量；保（bǎo）證切削液供給充足。

軸肩旁外圓尺寸較大

產生原因：換向工作台停留時（shí）間（jiān）太短；砂輪磨損、砂（shā）輪外角變圓。

解決方法：延長工作台換向的停留時間；要及時（shí）修正數控（kòng）外（wài）圓（yuán）磨床的砂輪（lún），保（bǎo）證（zhèng）工件磨削的精度。

工件兩端尺寸較大呈鞍（ān）型

產生（shēng）原因：砂輪越出工件端麵太（tài）少；工作（zuò）台停留時間太短；磨細長軸時，頂尖頂得太緊；中心架水平撐塊壓力太大。

解決（jué）方法：正確（què）調整工作台上換向撞塊位置，使砂輪越出端（duān）麵1/3~1/2的砂輪寬度；調整工作（zuò）台停留（liú）時間；調整頂尖壓力；正確調整中（zhōng）心架水平撐塊位置。

磨削工件尺寸不精準

解決方法：調整磨床主軸，查看是否是主軸間隙過大；檢查（chá）尾坐套（tào）筒間（jiān）隙是否過大；檢查機（jī）床頂（dǐng）尖（jiān）的母線。

進刀速度快時產生較大震動

解決方法：檢查砂輪主軸電機與主軸箱體是否有軟連接（橡膠皮、軟木板等）；檢查砂輪動平衡是否（fǒu）合格；檢查砂輪主軸、床頭主軸及尾架的圓跳動、徑向間隙、軸向竄動是否超差，確保主軸自身（shēn）完（wán）好度。

其他注意（yì）事項

切削進刀量怎樣（yàng）調整？

一般磨床（chuáng）砂輪（lún）越（yuè）大進刀量越大，反之越小。工件越粗進刀量越小，反之越大。進刀量不要太大（dà），否則會增加磨（mó）床損耗。

工件中心孔的深度一般是（shì）多少？

磨床工件中心（xīn）孔一（yī）般用專用中心孔鑽頭加工，包括A型、B型（帶護錐）、C型（帶螺紋和（hé）護錐），因（yīn）此不需要測量中心孔的深（shēn）度。因為其深度（dù）都是由（yóu）中（zhōng）心孔鑽頭確定的。

測量工件時，砂輪是否應該停止運轉？

在測量工件時，一定要使砂輪停止運轉（zhuǎn），並（bìng）且（qiě）要等工件停止轉動才能測（cè）量。這（zhè）時如果（guǒ）砂輪不停止運轉而工件已（yǐ）經停止轉動，就會（huì）繼續磨（mó）削工件表麵，影響工件成品。